매우 얇은 알루미늄 호일의 두께가 {{0}}.012mm(작업롤의 두께 크기 및 직경) 미만인 경우 롤의 탄성으로 인해 단일 압연 방식으로 편평화됩니다. 매우 어렵기 때문에 이중 압연 방법, 즉 두 포일의 중간에 윤활유를 더한 다음 함께 압연하여 압연 방법(적층 압연이라고도 함)을 사용합니다. 스택 압연은 단일 시트 압연을 롤아웃할 수 있을 뿐만 아니라 매우 얇은 알루미늄 호일을 생산할 수 없을 뿐만 아니라 스트립 파손 수를 줄이고 노동 생산성을 향상시킬 수 있으며 이 공정을 사용하면 0.006mm를 대량 생산할 수 있습니다.-0 .03mm 단면 경량 알루미늄 호일.
(3) 속도 효과. 알루미늄 호일 압연 공정에서는 압연 시스템의 호일 두께가 증가하고 속도 효과로 알려진 현상이 얇아집니다. 속도 효과의 메커니즘에 대한 설명은 아직 심층적으로 연구되지 않았지만 속도 효과의 이유는 일반적으로 다음 세 가지 측면을 갖는 것으로 여겨집니다. 1) 마찰 상태 변화 사이의 작업 롤과 압연 재료 구간, 국의 롤링 속도를 보면 인원수에 따른 윤활유의 양이 증가하여 롤과 압연재 사이의 윤활이 변화됩니다. 마찰계수가 감소하고 유막이 두꺼워지며 알루미늄 호일의 두께도 얇아집니다.
(2) 압연기 자체의 변화. 원통형 베어링이 있는 밀은 롤링 속도가 증가함에 따라 롤 넥이 베어링에 떠서 상호 작용하는 두 개의 로드 롤이 서로 기대는 방향으로 움직일 것입니다.
3) 압연에 의해 소재가 변형될 때 연화처리를 합니다. 고속 알루미늄 호일 압연기 압연 속도는 매우 빠르며 압연 속도가 증가함에 따라 온도의 압연 변형 영역이 높게 열리며 금속 온도의 변형 영역 계산에 따르면 200도까지 올라갈 수 있습니다. 어닐링의 중간 복원으로 인해 압연 재료 연화 현상이 발생합니다.