주조는 일반적으로 수직 또는 수평 수냉식 반연속 주조 방식을 채택합니다. 수직 주조의 잉곳 구조 및 표면 품질을 향상시키기 위해 전자 결정화 탱크, 단결정화 탱크 및 핫탑 주조 방법도 개발되었습니다(금속의 응고 참조). 수냉식 반연속주조법은 런더를 거쳐 액체금속을 수냉식 결정화기에 도입하여 액체금속이 냉각되어 응고된 껍질을 형성하고, 이 껍질이 주조기 베이스에 의해 결정화기 밖으로 당겨지거나, 자신의 무게만큼 균일하게 떨어뜨려 잉곳을 형성합니다. 공정 매개변수는 합금 구성 및 빌렛 크기에 따라 크게 달라집니다. 일반적으로 주조속도와 냉각속도를 최대한 높이고, 결정화조의 높이를 낮추는 것이 좋다. 주조 온도는 일반적으로 합금의 액상선보다 50~110도 높습니다.
또한, 알루미늄 판 및 스트립의 연속 주조 및 압연 공정도 개발되었습니다. 판재 생산은 평판 롤 압연을 채택하고 기본 공정은 열간 압연, 냉간 압연, 열처리 및 마무리입니다. LY12, LC4와 같이 복잡한 화학 조성을 지닌 경질 알루미늄 합금의 경우 열간 압연 전에 균질화해야 합니다. 처리온도는 일반적으로 합금 내 저융점상의 공융온도보다 10~15도 낮은 온도로 12~24시간 동안 유지한다.