알루미늄판 가공시 가공속도가 증가함에 따라 변형부에서의 변형열이 급격하게 증가하여 압연유의 냉각능력을 초과하여 국부적인 패턴을 악화시키고 패턴불량을 유발하게 된다. 압연 공정 중 작업 롤 프로파일의 변화는 주로 온도 간섭으로 인해 발생하고 압연 재료에서 발생하는 변형 열이 롤 온도 증가의 주요 원인이기 때문입니다. 좋은 판 형상을 얻기 위해서는 롤 프로파일의 변화에 적시에 효과적으로 대응해야 합니다.
원래 롤러 유형의 디자인은 다른 사양에 완전히 적용될 수 없습니다. 롤러의 볼록함이 들어오는 플레이트 및 스트립의 볼록성과 완전히 일치하지 않으면 쉽게 불량한 패턴과 폐기물이 발생할 수 있습니다. 롤을 새 것으로 교체한 후 롤을 굴리기 전에 예열하는 것이 중요합니다. 그러나 기존의 핫롤러 방식은 이상적인 효과를 얻기 어렵고, 핫롤러 시간이 길어 수율이 떨어지고 생산 효율성이 제한되는 문제가 있다. 이는 섹션별로 핫 롤러를 냉각함으로써 효과적으로 해결될 수 있습니다. 즉, 롤링을 시작하기 전 업무 경험을 바탕으로 수출 패턴을 예측해야 한다. 예를 들어, 폭이 넓은 알루미늄 호일을 굴릴 때 패턴의 가장자리가 작은 가장자리에 촘촘해지고 중앙에 리브가 헐거워지는 경향이 있습니다. 롤이 뜨거울 때 출구에서 예측된 패턴에 따라 압연 오일 노즐을 섹션별로 열 수 있고 유량을 제어하여 롤 모양을 제어할 수 있으므로 압연 중에 롤 모양이 열 크라운에 가까워집니다. . 이는 베이스의 품질과 패턴의 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
