1: 고정밀도: 알루미늄 호일 표면 결함은 크기가 매우 작은 경우가 많습니다. 검출 요구 사항은 μ 수준의 검출이 필요하며 이는 수동으로 달성할 수 없으며 동시에 기계의 광학 기술에 대한 과제입니다. 비전.
2:다양한 유형의 결함: 예를 들어 먼지, 구멍, 파손, 이물질, 모기, 먼지, 긁힘, 접힌 부분, 범프, 기름 얼룩, 핀홀 및 기타 결함.
3: 결함 분류 정확도: 프런트 엔드 프로세스 개선을 더 잘 안내하고 제품 품질을 향상시키기 위해 종종 많은 결함이 감지됩니다. 기업은 각 재료의 양과 크기, 분포 좌표, 면적에 대한 결함 유형을 이해해야 합니다. 및 기타 정보.
4: 포괄적인 시스템 기능: 결함 감지 및 결함 분류 요구 사항 외에도 기업의 정보 기술, 지능, 디지털화를 위한 결함 정의, 결함 보고서 개발, 결함 추적, 마킹 시스템, 되감기 시스템도 필요합니다. , 완벽한 서비스를 잘 수행하십시오.
5: 검출 시스템 안정성: 제조 산업에서는 많은 공장이 7*24시간 동안 작업합니다. 재료 결함을 안정적으로 검출하기 위해 CCD 비전 검사 시스템 안정성이 특히 중요하며 가동 중지 시간, 지체 문제가 나타날 수 없습니다.
6: 맞춤형 서비스: 다양한 산업, 산업 및 제품 특성으로 인한 다양한 공장, CCD 비전 시스템은 감지 요구 사항, 결함 보고 기능, 결함 추적 요구 사항 등과 같은 기업의 맞춤형 요구 사항에 직면해야 합니다.
7: 애프터 서비스: 제조 제품 품질, 용량 안정성, 프로세스 개선은 치명적인 요구 사항입니다. CCD 비전 검사 시스템은 공장의 변화하는 요구 사항을 엄격하게 충족하고 새로운 요구 사항의 품질, 수량 및 적시 처리가 가능한 장면을 처리할 수 있습니다. 그리고 문제는 왕이다!
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