1. 재료 구성 및 단조 공정(GNEE 7075-T6 단조 파이프)
합금 화학 성분
| 요소 |
내용 범위 |
기능 |
| 아연(Zn) |
5.1–6.1% |
1차 강화요소 |
| 마그네슘(Mg) |
2.1–2.9% |
MgZn₂ 강화 침전물 형성 |
| 구리(Cu) |
1.2–2.0% |
응력 부식 성능 향상 |
| 알루미늄(Al) |
88.0% 이상 |
기본 재료 |
| 크롬(Cr) |
0.18–0.40% |
곡물 정제 |
| 철(Fe) |
0.50% 이하 |
불순물 제어 |
| 실리콘(Si) |
0.40% 이하 |
불순물 제어 |
단조 공정 매개변수
| 목 |
사양 |
| 프리폼 가열 |
370~420도 |
| 단조온도 |
340~380도 |
| 감속비 |
4:1 ~ 6:1 이상 |
| 곡물 흐름 방향 |
세로 방향(±10도) |
| 프레스 용량 |
10,000~50,000톤 |
| 변형율 |
0.5–5 s⁻¹ |
품질 검증:
NADCAP AC7101 제3자-검증을 통해 원소 편차가 3% 이하임을 확인합니다. 완벽하게 준수밀-F-7216(항공 우주) 및ISO 6363-2정밀 튜브 표준. 제공자:그니는 고강도 단조 알루미늄 제품을 전문으로 하는 중국 제조업체입니다.-
2. 기계적 강도 성능 비교
| 재산 |
단조 7075-T6 파이프 |
표준 압출 |
테스트 표준 |
| 최고의 인장 강도 |
560~580MPa |
525~550MPa |
ASTM E8/E21 |
| 항복강도(Rp0.2) |
490~510MPa |
460~480MPa |
ASTM E8/E21 |
| 연장 |
8–12% |
5–9% |
ASTM E8/E21 |
| 파괴 인성 |
36MPa√m |
28~32MPa√m |
ASTM E399 |
| 전단강도 |
325MPa |
300MPa |
ASTM B769 |
| 피로 강도(107주기) |
160~180MPa |
140~155MPa |
ISO 1099 |
| 응력 파열(150도에서 100시간) |
260MPa |
220MPa |
ASTM E139 |
| 압축강도 |
540MPa |
500MPa |
ASTM E9 |
성능상의 이점:
방향성 입자 구조는 다음과 같습니다.12~15% 더 높은 가로 강도반복 하중 하에서 피로 내구성이 향상되었습니다.
3. 열처리 공정(T6 – 단조부품)
열처리 순서
| 단계 |
매개변수 |
| 용체화 처리 |
465~485도(±5도), 2~3시간 |
| 분위기 제어 |
아르곤 가스 보호 |
| 담금질 |
30% PAG 솔루션 |
| 냉각 속도 |
>200도/초(코어) |
| 냉각 교반 |
1.0–1.5 m/s |
| 스트레스 해소 |
-70도(2시간)에서 극저온 처리 |
| 인공 노화 |
120~125도 × 24h + 165~170도 × h |
미세구조적 특성
| 특징 |
값 |
| 입자 크기 |
ASTM 7–8(15–30μm) |
| θ′ 석출물 밀도 |
~10¹⁷/m³ |
| 텍스처 강도 |
4.5–5.5 무작위 |
| 포함 등급 |
A0.5 / B0.5 (ASTM E45) |
| 재결정 |
<10% |
4. 치수 및 맞춤화 기능
표준 및 정밀 치수
| 매개변수 |
표준 범위 |
정밀급 |
맞춤형 기능 |
| 외경 |
25~600mm |
±0.05% |
타원형/육각형 |
| 벽 두께 |
3~50mm |
±5% |
테이퍼형 벽 |
| 길이 |
1–12 m |
+0 / −1.5mm |
최대 20m |
| 직진성 |
- |
0.25mm/m |
±0.1mm/m |
| 벽 동심도 |
0.5% TIR 이하 |
0.2% 이하 |
0.1% 이하 |
| 표면 거칠기 |
라 1.6μm |
라 0.4μm |
거울 마무리 |
고급 제조 기술(GNEE)
| 프로세스 |
애플리케이션 |
| 방사형 단조 |
원활한 직경 감소 |
| 로터리 피어싱 |
중공 빌렛 생산 |
| 맨드릴 단조 |
얇은-벽 파이프 |
| 등온 단조 |
복잡한 단면- |
| 흐름 형성 |
고정밀 보어- |
| 필거 밀링 |
원자력-급 튜브 |
5. 내식성 성능
환경 저항 등급
| 환경 |
성능 |
부식율 |
보호 |
| 해양 분위기 |
공정한 |
25~40μm/년 |
HVOF WC-17Co |
| 산업용 SO2 |
가난한 |
100~150μm/년 |
Ni-Cd 도금 |
| 응력 부식 |
보통의 |
SCC 150 MPa 이상 |
쇼트 피닝 및 아노다이징 |
| 알클라드 7075 |
훌륭한 |
<1 μm/year |
5% 클래딩 |
| 단조 대 단조 |
+30% SCC 저항 |
- |
최적화된 입자 경계 |
표면 보호 기술
| 방법 |
사양 |
| PEO코팅 |
50–100 μm, >1500HV |
| IVD 알루미늄 |
20–50 μm, >3000시간 염수분무 |
| 무전해니켈 |
Ni-P 9~12%, 25~75μm |
6. 가공성 특성
권장 가공 매개변수
| 작업 |
압형 |
속도(m/분) |
이송(mm/rev) |
메모 |
| 선회 |
PCD 인서트 |
800–1200 |
0.1–0.25 |
포지티브 레이크 |
| 교련 |
TiAlN 탄화물 |
50–80 |
0.03–0.08 |
135도 지점 |
| 갈기 |
SiAlN 세라믹 |
400–600 |
0.05–0.12 |
트로코이드 |
| 스레딩 |
TiCN 탭 |
10–15 |
피치 일치 |
75% 깊이 |
| 지루한 |
CBN 도구 |
200–350 |
0.04–0.10 |
감쇠 바 |
가공 성능 요약
| 목 |
결과 |
| 가공성 지수 |
50% (6061-T6 = 100%) |
| 공구 수명 |
극저온 냉각을 사용하는 +200% |
| 표면 마감 |
Ra 0.2μm 달성 가능 |
| 채터 저항 |
+40% 대 돌출 |
| 잔류 응력 제어 |
120도 안정화 |
| 칩 형성 |
분할된 칩 |
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7. 용접성 및 접합방법
| 방법 |
매개변수/참고 |
| 마찰용접 |
선호(HAZ-민감한 합금) |
| 관성 용접 RPM |
2500–5000 |
| 축 압력 |
250~400MPa |
| 업셋포스 |
400~700MPa |
| 티타늄 접합 |
ER4043 필러 |
| 강철 접합 |
폭발성 전환 조인트 |
| 접착 본딩 |
에폭시-노볼락, 45MPa 전단력 |
| 기계식 패스너 |
안녕하세요-Lok, 잠금 볼트 |
| 확산접합 |
510~530도, 10~15MPa |
8. 물리적 특성
| 재산 |
값 |
기준 |
| 밀도 |
2.81g/cm3 |
ASTM B311 |
| 열전도율 |
130 W/m·K |
ASTM E1461 |
| CTE |
23.6μm/m· 정도 |
ASTM E228 |
| 전기 전도도 |
33% IACS |
ASTM B193 |
| 탄성률 |
71.0GPa |
ASTM E111 |
| 비열 |
1050J/kg·K |
ASTM E1269 |
| 열확산율 |
55mm²/초 |
ASTM E1461 |
| 고상온도 |
477도 |
ASTM E228 |
| 자기 투자율 |
1.00002 |
ASTM A342 |
9. 표면 품질 표준(AMS 2772)
| 요구 사항 |
한계 |
| 단조 랩/콜드 셧 |
허용되지 않음 |
| 표면 불연속성 |
0.1mm 이하 |
| 도구 표시 |
0.01mm 이하 |
| 히트틴트 |
ΔE 1.0 |
검사 및 마무리
| 프로세스 |
능력 |
| 화학적 밀링 |
0.05~0.5mm 제거 |
| 전해연마 |
20–100 μm |
| 형광 침투제 |
레벨 3 |
| 간섭계 |
0.1μm 분해능 |
| 잔류 스트레스 테스트 |
바르크하우젠 분석 |
10. 인증, 테스트 및 제공(GNEE)
품질 및 테스트
| 범주 |
행동 양식 |
| 화학 분석 |
광학 방출 |
| 구조적 무결성 |
초음파 분광학 |
| 기계적 테스트 |
인장, 크리프, 샤르피 |
| 임사체험 |
PAUT, 디지털 방사선 촬영 |
| 열검사 |
5μm 분해능 |
인증
| 인증 |
| AS9100 |
| NADCAP AC7117 |
| PED 2014/68/EU |
| 노속 M650 |
| ITAR 규정 준수 |
| ABS 해양 승인 |
애플리케이션 및 배송
| 목 |
설명 |
| 주요 용도 |
랜딩 기어, 미사일 튜브, 레이싱 서스펜션, 헬리콥터 샤프트, 유압 실린더 |
| 포장 |
진공-밀봉된 건조제 보호 |
| 리드타임 |
12~16주 |
