1050 알루미늄 시트는{1}}99.5% 이상의 알루미늄을 함유한 고순도 합금으로 주로 산업용 저장 용기의 내부 표면을 보호하는 데 사용됩니다. 이 소재의 특정 두께 범위는 3.0~6.0mm이고 너비는 1000~2000mm입니다. ASTM B209, EN 573 등 엄격한 사양에 따라 제조되어 불순물을 엄격히 제한하여 실리콘을 0.25% 이하, 철을 0.40% 이하로 유지합니다.
이 정확한 화학 성분은 매우 안정적인 천연 산화물 층을 형성하여 시트를 pH 4~9를 유지하는 환경에 적합하게 만듭니다. H14 및 H112와 같은 템퍼로 공급되는 이 금속은 원통형 또는 직사각형 격납 장치 내부에서 정밀한 냉간 굽힘, 압연 및 용접을 용이하게 하는 제어된 기계적 특성을 제공합니다.
1050 알루미늄 판의 화학 성분
| 요소 | 함량(중량%) | 역할/통제 목적 |
|---|---|---|
| 알 | 99.50 이상 | 비금속은-높은 전도성과 내식성을 보장합니다. |
| 철 | 0.40 이하 | 입자-경계 취약성을 제한하도록 제어됨 |
| 시 | 0.25 이하 | 유동성 및 산화막 품질에 영향을 미칩니다. |
| 구리 | 0.05 이하 | 최적의 내식성을 위해서는 낮아야 합니다. |
| 망 | 0.05 이하 | 작업-강화 동작에 영향을 줍니다. |
| 마그네슘 | 0.05 이하 | 연성을 유지하기 위해 낮게 유지 |
| 아연 | 0.05 이하 | 입계부식을 방지하도록 제어 |
| 티 | 0.03 이하 | 주조 중 결정립 미세화제 |
| V | 0.05 이하 | 미량원소 제어 |
| 기타(각각) | 0.03 이하 | 기타 합계 0.03% 이하 |
1050 알루미늄 시트의 기계적 성질
| 성질 | 두께(mm) | 인장강도(MPa) | 항복강도(MPa) | 신장률(%) |
| 1050-H14 | 3.0 - 6.0 | 105 - 145 | 최소 85 | 최소 5 |
| 1050-H14 | 6.0 - 12.5 | 105 - 145 | 최소 85 | 최소 6 |
| 1050-H112 | 3.0 - 6.0 | 최소 70 | 최소 25 | 최소 22 |
| 1050-H112 | 6.0 - 12.5 | 최소 75 | 최소 30 | 최소 20 |
1050 알루미늄 시트 플레이트 일반 물리적 특성
| 물리적 특성 | 값 |
| 밀도 | 2.71g/cm³ |
| 녹는점 | 650도 |
| 열팽창 | 24 x 10-6/K |
| 탄성 계수 | 71GPa |
| 열전도율 | 222 W/m·K |
| 전기 저항력 | 0.0282 x 10⁻⁶ Ω·m |
기술 사양1050 알루미늄 판
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 합금 | 1050(Al 99.5% 이상) |
| 성질 | H14 / H112 |
| 두께 | 3.0 – 6.0mm |
| 너비 | 1000 – 2000mm(맞춤형) |
| 길이 | 커스텀 컷 |
| 표면 | 밀 마감 / 코팅 |
| 표준 | ASTM B209 / EN 573 |
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화학 탱크 라이닝용 1050 알루미늄 시트의 용도 및 응용
산업 시설에서는 이 특정 고순도-알루미늄 합금을 활용하여 다양한 유체 봉쇄, 처리 및 처리 인프라 전반에 걸쳐 내부 보호 장벽을 구축합니다.
- 화학물질 저장 탱크: 시설에서는 이러한 금속 시트를 사용하여 묽은 황산 및 중성 염 용액과 같은 약산을 저장하는 용기를 배치합니다. 이 소재는 pH 4~9 범위 내에서 안정적인 장벽을 제공하여 API 5L, ASTM A213 또는 EN 10216 표준에 따라 제작된 외부 구조 쉘의 저하를 방지하여 격납 장비의 작동 수명을 연장합니다.
- 수처리 시스템: 시립 및 산업 처리 공장에서는 이러한 3.0~6.0mm 시트를 중화 유역 및 폐수 보관 장치에 통합합니다. 이 소재는 습한 공기와 다양한 유체 흐름에 지속적으로 노출되는 것을 방지하여 견고한 스테인리스 스틸이나 견고한-폴리머 대체재에 비해 설치 중량을 낮게 유지하면서 봉쇄 무결성을 보장합니다.
- 식품 가공 용기:-순도 99.5% 알루미늄의 무독성 특성으로 인해 발효조 및 액체 식품 저장 장치에 적합합니다. 유기 물질에서 발견되는 가벼운 부식제에 저항하는 동시에 구조적 변형 없이 최대 120도까지 높은 온도에서 세척 및 멸균 절차를 용이하게 하는 부드러운 밀 마감을 제공합니다.
- 2차 코팅 시스템을 갖춘 탱크: 엔지니어는 이 알루미늄 등급을 2차 보호 층이 필요한 매우 공격적인 환경을 위한 구조적 기판으로 지정합니다. 금속은 계약업체가 50~80μm의 PTFE 또는 PVDF 코팅을 적용하기 전에 표면 탈지를 거쳐 알루미늄 표면을 손상시킬 수 있는 강한 알칼리를 견딜 수 있는 이중{3}층 방어 시스템을 만듭니다.
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화학 탱크 라이닝용 1050 알루미늄 시트의 주요 이점 및 장점
- 온화한 환경에서의 화학적 안정성: 1050 알루미늄 합금 플레이트는 자연적으로 약산 및 중성 염에 대해 탁월한 성능을 나타내는 조밀한 산화물 층을 형성합니다. 고순도- 매트릭스는 국부적인 갈바닉 부식을 방지하여 pH 4~9를 유지하는 유체에 노출될 때 장기적인- 재료 무결성을 보장합니다.
- 탱크 라이닝을 위한 탁월한 성형성: H14 및 H112 템퍼는 인장 강도(70~125MPa)와 항복 강도(25MPa 이상)의 특정 균형을 제공합니다. 이 기계적 프로파일을 통해 작업자는 복잡한 내부 형상과 표준 탱크 직경 범위(2000mm ~ 15000mm)에 맞게 냉간 굽힘, 압연 및 정밀 용접 절차를 실행할 수 있습니다.
- 경량 구조 프로필: 표준 탄소강의 약 1/3{0}}밀도를 자랑하는 이 알루미늄 라이닝은 유체 격납 장비의 전체 자중을 크게 줄여줍니다. 이러한 특성은 외부 지지 구조에 대한 기계적 응력을 최소화하고 대규모 산업 현장에 내부 라이닝 세그먼트를 수동으로 설치하는 동안 물류 요구 사항을 낮춥니다.
- 엄격한 두께 공차 및 평탄도: 제조 공정에서는 시트가 외부 강철 쉘과 수평을 이루도록 엄격한 치수 제어를 유지합니다. 평탄도 프로토콜을 엄격히 준수하면 내부 공극이 제거되고 잔류 응력이 감소하여 조기 기계적 고장을 방지하고 시트 폭 1000~2000mm에 걸쳐 균일한 열 팽창이 보장됩니다.
- 코팅과의 표면 호환성: 밀 마감 표면은 고급 폴리머 결합을 위한 즉각적인 기계적 또는 화학적 준비를 지원합니다. 시설에서는 에폭시, PVDF 또는 PTFE 코팅을 알루미늄 기판에 직접 적용하여 작업 시 표준 pH 4~9 범위를 벗어나는 유체를 보관해야 하는 경우 용기의 내화학성 한계를 크게 높일 수 있습니다.
미래 개발 전망
- 자동 결함 감지 시스템: GNEE는 열간 압연 및 냉간 압연 공정 중 미세한 스크래치와 산화 지점을 식별하기 위해 인라인 광학 스캐닝 기술을 구현하고 있습니다. 이는 표면 품질이 완벽하게 유지되도록 보장하며, 이는 코팅 접착력을 최대화하고 재료가 지속적인 유체 노출에 직면할 때 국부적인 부식 셀을 방지하는 데 중요합니다.
- 표준화된 표면 사전{0}}처리: Mills는 납품 전에 사전 탈지되고 화학적으로 에칭된 재료를 공급하기 위해 역량을 확장하고 있습니다.- 이는 탱크 제작업체의 2차 처리 단계를 없애고 PTFE 또는 PVDF 적용 매개변수와의 즉각적인 호환성을 보장하는 동시에 운송 및 임시 보관 중 오염 위험을 최소화합니다.
- 포괄적인 특성 테스트 방법: 공급업체는 EN 485에 따라 화학적 조성과 기계적 특성 모두에 대한 정밀한 검증을 제공하기 위해 실험실 역량을 업그레이드하고 있습니다. 디지털 테스트 기계는 인장 강도가 H14 템퍼의 95~125MPa 범위를 정확하게 충족하는지 확인하여 신뢰할 수 있는 냉간{4}}형성 거동과 5% 이상의 연신율 값을 보장합니다.
- 맞춤형 치수 제조 유연성: 생산 시설은 정확한 두께, 너비 및 길이 요구 사항에 따라 맞춤형 주문을 지원하기 위해 고도로 조정 가능한 슬리팅 및 절단 기계를 채택하고 있습니다. 이 기능은 특정 탱크 직경 범위를 수용하고 소규모-배치 전문 용기와 대규모-표준 화학 저장 장치를 제조하는 동안 원자재 낭비를 최소화합니다.
GNEE가 1050 탱크 라이닝 알루미늄 시트에 대해 보장하는 것
화학 탱크 라이닝용 1050 알루미늄 시트를 소싱할 때 실행 품질이 중요합니다. GNEE에서는 부식성 환경에서 안정적인 성능을 보장하기 위해 주요 생산 및 배송 세부 사항을 제어합니다.
표면 보호 제어
GNEE가 적용됩니다산업용-등급 PVC 보호 필름(50~80미크론, 파란색 또는 투명)선적 전 주요 표면에. 이는 취급 및 운송 중 긁힘을 방지하여 산성 환경에서 국부적인 부식 시작 위험을 줄입니다.
정밀 두께 공차
용접 무결성이 요구되는 탱크 라이닝 응용 분야의 경우 GNEE는 다음을 유지합니다.3.0~6.0mm 시트의 경우 ±0.1mm 이내의 엄격한 두께 공차. 이는 자동 오비탈 용접 시스템과의 호환성과 설치 중 일관된 심 품질을 보장합니다.
수출-등급 수분-방지 포장
해상 운송 중 산화를 방지하기 위해 GNEE는 다음을 제공합니다.
IPPC-인증 목재 팔레트
전체 포장 포함방수 크래프트 종이
내부 보호를 사용하여실리카겔 건조제
이 포장 시스템은 습기 노출로 인한 "백청" 형성 위험을 최소화합니다.
엣지 품질 보증
모든 시트는 다음과 같이 처리됩니다.정밀 절단 또는 슬리팅, 보장완전히 버-자유 가장자리. 이를 통해 설치 중 안전성이 향상되고 맞대기 용접 중 이음새가 단단히 고정되어 밀봉 성능을 저하시킬 수 있는 틈이 방지됩니다.
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결론
1050 알루미늄 시트는 제어된 화학적 매개변수 내에서 작동하는 유체 격납 용기에 매우 효과적인 내부 라이닝 솔루션을 제공합니다. 알루미늄 순도 99.5% 이상의 재료를 활용하여 엔지니어는 약산 및 중성 용액에 대한 안정적인 내식성을 확보합니다. H14 및 H112 템퍼의 정확한 기계적 특성은 복잡한 내부 탱크 형상에 필요한 굽힘 및 용접 공정을 용이하게 합니다.
또한 PTFE와 같은 고급 폴리머 코팅과 합금의 호환성을 통해 시설에서는 공격적인 액체 매체를 취급할 때 보호 시스템을 업그레이드할 수 있습니다. 제조 사양을 엄격하게 준수하면 치수 정확도와 재료 무결성이 보장되어 산업용 저장 네트워크가 누출이 없는-지속적인 운영을 유지할 수 있습니다.