알루미늄 롤의 생산 공정에는 롤링, 마무리, 어닐링 및 포장과 같은 많은 프로세스가 있습니다. 조립 프로세스는 밀접하게 연결되어 있습니다. 알루미늄 호일의 큰 롤 문제 모든 링크의 문제는 알루미늄 롤의 품질 문제로 이어질 수 있습니다. 구매 한 알루미늄 롤 제품의 표준 결함은 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 생산 된 제품의 표준에 직접적인 영향을 미치며 알루미늄 호일 중단 및 정지로 직접 이어져 조립 효율에 큰 영향을 미칩니다. 일부 품질 결함은 알루미늄 롤의 제조 공정에서 필연적으로 발생합니다. 알루미늄 호일 큰 롤의 일반적인 품질의 ddefect는 무엇입니까?
1. 비금속 칩은 표면과 함께 보드로 눌러집니다. 표면에는 명백한 반점이나 노란색 블랙 결함이 있습니다. 주된 이유는 다음과 같습니다. 롤링 프로세스의 장비 조건은 깨끗하지 않습니다. 롤링 공정 동안의 윤활제는 정적이 아닙니다. 이 방법에서 윤활제의 주입 압력은 충분하지 않습니다. 호일의 표면이 긁히고 있습니다.
2. 흉터는 가장자리에서 표면 또는 표면-표면 접촉 후 상대 슬라이딩 또는 탈구로 인해 알루미늄 호일 표면에 번들 (또는 그룹)에 분포됩니다. 주된 이유는 다음과 같습니다. 처리 및 생산 과정에서 시트와 스트립이 가이드 레일 및 장비로 조정 될 때 상대 마찰이 발생하여 긁힘이 발생합니다. 시트 사이에 흠집이 나타납니다. 콜드 롤링 중에 부적절한 장력, 층간 탈구 및 기름을 밝히는 동안 마모; 부적절한 마무리 수락 또는 포장 작업으로 인해 플레이트 사이의 미끄러짐으로 인해 마모됩니다.
3. 엣지 뒤틀림. 구르는 또는 전단 후, 스트립의 따끔 거림이 완화됩니다. 주된 이유는 다음과 같습니다. 롤링 중 과도한 감속; 롤링 중에 오일의 고르지 않은 분포; 전단 중에 절단 가장자리의 부적절한 조정.
4. 탈구. 포일 롤 레이어 사이의 불규칙한 탈구는 고르지 않은 팁 표면을 유발합니다. 주된 이유는 다음과 같습니다. 고르지 않은 빌릿; 롤링 공장의 부적절한 제어 및 기름칠 및 코일 링 장력; 고르지 않은 감소, 슬리브 움직임; 평평한 롤의 부적절한 조정; 와인딩 동안 비정상적인 정렬 시스템; 롤 시스템의 불쌍한 병렬 처리.
