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6061 알루미늄 시트에 대해 알아보십시오.
석출 경화로 강화된 al{0}}si-mg 합금은 6061 알루미늄 시트입니다. 높은 강도-대-중량 비율, 평균 이상의-내식성, 우수한 기계 가공성 및 용접 호환성은 모두 6061 알루미늄의 특성입니다.
알루미늄 시트 6061은 얇고 평평합니다.
적응성이 가장 뛰어난 열처리-알루미늄 합금은 6061 시트입니다. 열처리 후의 강도는 저탄소강과 동등합니다.
1935년 처음 개발된 이후 다양한 범용-애플리케이션에 사용되었습니다. 이는 브레이징 또는 용접 응용 분야에 자주 사용됩니다.
알루미늄 코일 및 시트 열처리에 가장 널리 사용되는-합금은 합금 6061입니다. 대부분의 2xxx 및 7xxx 합금보다 강도가 낮음에도 불구하고 6061 알루미늄은 기계적 품질이 다양하고 부식에 강하며 다양한 표준 기술을 사용하여 제조할 수 있습니다. 6061 합금은 "O" 템퍼링 또는 어닐링 시 높은 성형성을 갖습니다. 이러한 품질은 T6 템퍼에서 인공 시효를 통해 얻을 수 있는 반면, T4 상태에서는 상대적으로 심한 성형이 가능합니다.
| 규소 | 0.4-0.8 |
| 철 | 2.2-2.8 |
| 구리 | 0.15-0.40 |
| 망간 | 0.1 |
| 마그네슘 | 0.45 |
| 크롬 | 0.04-.35 |
| 아연 | 0.1 |
| 티탄 | 0.15 |
| 기타 각 | 0.05 |
| 기타, 합계 | 0.15 |
| 밸런스, 알루미늄 | |
알루미늄 6061 사양
UNS A96061, 알루미늄 6061, 6061 합금, 6061 알루미늄 합금, AA6061, al6061, 알루미늄 6061-T6, AA6061-T6,
6061-T6511, 6061-0, 6061-T4, 6061-T6, 6061-T451, 6061-T651.
| 목 | 사양 |
|---|---|
| 합금 | 6061 |
| 성질 | T1, T4, T42, T451, T4510, T4511, T51, T6, T62, T651, T6510, T6511, T652, T89, T94, O |
| 두께 범위 | 0.1 – 500mm(맞춤형) |
| 응용 | 툴링 패널, 건축 응용 분야, 운송 장비, 교량 난간 구성 요소 및 용접 구조 응용 분야 등에 사용됩니다. |
6061 알루미늄 시트의 특징
6061 알루미늄 시트는 동급의 모든 열처리 알루미늄 중에서 내부식성이 가장 뛰어납니다.- 이로 인해 해상 조건과 대규모 건설에 모두 사용될 수 있습니다. 제품의 보호 코팅은 부식 방지에 도움이 됩니다. 내식성을 높이기 위해 양극 산화 처리 또는 추가 코팅을 적용할 수 있습니다.
| 장엄한 | 미터법 | |
| 밀도 | 0.1파운드/인치3 | 2.7g/cc |
| 최고의 인장 강도 | 45,000psi | 310MPa |
| 항복 인장 강도 | 40,000psi | 276MPa |
| 피로 강도 | 14,000psi | 96.5MPa |
| 전단강도 | 30,000psi | 207MPa |
| 녹는점 | 1,080 – 1,205도 F | 582 – 652도 |
| 성질 | 인장강도 | 항복 강도 | 연장 |
| 세종학당 | 세종학당 | % | |
| O (어닐링) | 22 | 12 | 10-16 |
| T4 | 30 | 16 | 10-16 |
| T6 | 42 | 35 | 4-10 |
합금 6061은 구리 전도성이 40%입니다. 이는 전기 산업에서 커넥터 및 전기 액세서리로 자주 활용됩니다.
알루미늄 합금 6061은 예를 들어 금속 불활성 가스(MIG) 또는 텅스텐 불활성 가스(TIG)를 사용한 용접에 매우 적합합니다.
용접 후 용접부에 가까운 특성은 일반적으로 6061-O이고 강도 손실은 약 80%입니다. 전체 품목을 원래의 -T4 또는 -T6 조질 조건으로 되돌리려면 재료에 또 다른 열처리가 필요할 수 있습니다.
재료는 자연적으로 노화되어 용접 후 강도의 일부를 회복할 수 있습니다. 일반적인 필러 재료는 5356 또는 4043입니다. 강력한 T4 및 T6 템퍼링 조건으로 인해 기계 가공성이 좋아집니다. 어닐링된 상태에서는 가공이 상당히 까다롭습니다.
6061 알루미늄 시트의 응용
부식에 대한 내성이 필요한{0}}중요 구조물, 트럭 및 해양 부품, 날개 및 동체와 같은 항공기 구조물, 요트 건설, 자전거 프레임 및 부품, 휠 스페이서와 같은 자동차 부품은 모두 6061 알루미늄 플레이트의 일반적인 용도입니다.
6061 알루미늄 시트는 다음 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
산책로
바닥
경사로
교량 바닥재
트렌치 및 배수 커버
중이층
플랫폼
계단 자국
모터보트
항공기 구조
조선
트럭 차체
철탑 및 타워
철도 코치
파이프라인 및 용접 어셈블리
농업 응용
전기 및 전자 부품
가구
저장 탱크
화학 장비
공압 및 유압 실린더 부품
6061-T651 알루미늄 판
당사의 6061 플레이트의 T651 템퍼는 재료 응력을 줄이기 위해 용체화 열처리 및 가벼운 연신을 거쳤음을 나타냅니다. 재료에서 합금 원소를 석출시키고 순간적인 최대 강도를 달성하기 위해 재료를 인위적으로 노화시킵니다.
다용도성으로 인해 알루미늄 시트 6061 T6/T651은 기계, 구조, 전기, 장식, 해양 및 항공우주 응용 분야에 자주 사용됩니다.
6061 알루미늄 시트 두께 공차
중국 최대 알루미늄 제품 생산업체 중 하나인 GNEE 알루미늄은 모든 제품에 대해 엄격한 품질 관리를 유지합니다. 우리가 공급하는 6061-t6 알루미늄 시트의 두께 공차는 +/- 10%로 엄격하게 제한됩니다.
6061 합금과 5052 합금 비교
사소한 차이가 있지만 6061 및 5052 알루미늄 시트의 화학적 구성 및 제조 방법은 비슷합니다.
5052 알루미늄 시트와 6061 알루미늄 플레이트가 현대 생산 공정의 표준을 충족하기 때문에 많은 고객은 개발 추세에 대해 매우 희망적입니다.
5052 및 6061의 화학 성분 비교
| 합금 | 시 | 철 | 구리 | 망 | 마그네슘 | Cr | 아연 | 티 | 알 |
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 2.2~2.8 | 0.15~0.35 | 0.1 | -- | 나머지 |
| 6061 | 0.40~0.8 | 0.7 | 0.15~0.40 | 0.15 | 0.8~1.2 | 0.04~0.35 | 0.25 | 0.15 | 나머지 |
알루미늄 합금 5052는 알루미늄 판 5000 시리즈의 구성원입니다. 마그네슘이 주요 요소입니다. 알루미늄-마그네슘 합금이라고도 하며 마그네슘 농도 범위는 3~5%입니다. 낮은 밀도, 강한 인장 강도, 높은 신율이 주요 특징입니다. 같은 지역에서 알루미늄-마그네슘 합금은 다른 시리즈보다 무게가 가볍습니다. 결과적으로 연료 탱크를 포함하여 항공에 자주 활용됩니다.
마그네슘과 실리콘은 6061 알루미늄 합금의 주요 합금 성분입니다. 중간 강도, 우수한 부식 저항성, 우수한 용접성 및 우수한 산화 효과는 모두 합금 6061의 속성입니다. 우수한 산화 효과, 높은 인성, 가공 후 변형 없음, 쉬운 착색 및 필름 형성, 우수한 내식성은 모두 6061의 속성입니다.
5052 및 6061의 기계적 특성 비교
| 성질 | 인장강도 N/m㎡ | 신장률(%) | 치수 제어 | 표면 | 경도 |
| 5052 H32 | 230Mpa | 12 | 자격 있는 | 밀 마무리 | 60HB 이상 |
| 5052 H34 | 260Mpa | 10 | 자격 있는 | 밀 마무리 | 68HB 이상 |
| 6061 T651 | 290Mpa | 10 | 자격 있는 | 블랙 / 브라이트 | 95HB 이상 |
많은 소비자들이 알루미늄 5052와 6061 t6의 차이점에 대해 궁금해합니다. T5, T6, T651 및 T6511 템퍼는 061 알루미늄 합금으로 생산될 수 있습니다. 5052 알루미늄 합금의 일반적인 상태는 H112, H34, H32 및 O입니다. 강도가 높은 위치에는 합금 6061을 사용하는 경우가 많지만-강도가 낮은 위치에는 일반적으로 합금 5052를 사용합니다. 5052 합금은 강도 대신 녹 방지를 목표로 합니다. 5052 및 6061 알루미늄 판이 자주 사용되지만 그럼에도 불구하고 서로 크게 다릅니다.
