PVD 코팅은 어떻게 양극화 된 1050 알루미늄 시트의 성능을 향상 시킵니까?
PVD (물리 증기 증착) 코팅은 양극 화 금속 또는 세라믹 층 (예 : Titanium, Chromium)을 양극화 된 1050 알루미늄에 추가하여 표면 경도 (최대 2000 HV) 및 내마모성을 크게 향상시킵니다. 이 과정은 200-500 도의 진공 챔버에서 발생하며, 기질의 연성에 영향을 미치지 않고 나노 스케일에서 원자를 결합시킨다. 전통적인 도금과 달리 PVD는 복잡한 형상에서도 균일 한 커버리지를 제공합니다. 사전 양극화와 결합하여 부식과 마모에 대한 이중층 보호를 만듭니다. 이 시너지 효과는 고급 건축 클래딩 및 고급 전자 제품에 이상적입니다.
거울 피시 PVD 양극화 된 제품의 기본 재료로 1050 합금을 선택하는 이유는 무엇입니까?
1050 alloy's 99.5% purity ensures exceptional reflectivity (>미러 응용 분야의 경우 연마 후 85%). 부드러움은 RA에 완벽한 기계적 연마를 허용합니다<0.01μm before PVD/anodizing. The absence of alloying elements like copper prevents discoloration during high-temperature PVD processes. Anodizing generates a porous alumina layer that anchors PVD coatings more effectively than on untreated aluminum. Cost-effectiveness compared to 1xxx-series alloys with similar purity is another key factor.
PVD 양극 미러 알루미늄 시트 제조의 주요 단계는 무엇입니까?
이 과정은 다이아몬드 휠 연마로 시작하여 거울 마감을 달성 한 다음 알칼리성 청소 및 전해 브라이트닝이 이어집니다. 다음으로, 황산 양극화는 제어 된 기공 크기를 갖는 5-25μm 산화물 층을 형성한다. 염색 후 (색상이든), 니켈 아세테이트 용액의 밀봉은 표면 기공을 닫습니다. 그런 다음 PVD 코팅은 불활성 가스 하에서 마그네트론 스퍼터링 또는 아크 증발을 통해 적용됩니다. 최종 QC에는 광택 측정 (60도에서 95 GU 이상) 및 접착 테스트 (ISO 2409 크로스 컷)가 포함됩니다.
PVD 양극 미러 알루미늄은 기존의 반사 재료와 어떻게 비교됩니까?
유리 미러와 달리 산산이 부서지는 유연성으로 무게의 1/3을 제공합니다 (r =5 t). 스테인레스 스틸 거울과 비교할 때 양극화 된 장벽으로 인해 짠 환경에서 50% 더 나은 내식성 저항이 있습니다. PVD 층은 황 산화를 차단하여은 코팅보다 반사율을 더 길게 유지합니다. 열 팽창 계수 (23.5 × 10/도)는 대부분의 글레이징 시스템과 일치하여 복합 패널의 응력을 줄입니다. 지문 마크에 저항하는 소수성 PVD 상단 레이어에 의해 유지 보수가 단순화됩니다.
PVD 양극화 된 1050 알루미늄 시트를 주로 사용하는 산업은 무엇이며 그 이유는 무엇입니까?
럭셔리 건축은 조형성과 날씨 저항으로 인해 곡선 거울 외관 (예 : Zaha Hadid 스타일 디자인)에 사용됩니다. 자동차 부문은 변색에 대한 10 년 보증으로 가벼운 장식 트림에 사용합니다. LED 조명 제조업체는 정밀 반사기의 92% 반사율을 소중히 여깁니다. Consumer Electronics (스마트 폰, TV)는 프리미엄 마감재를 위해 핑거 스프린트 PVD 변형을 사용합니다. Solar Tech조차도이를 강화 된 조명 트래핑을 위해 박막 PV 모듈의 후면 반사기로 채택합니다.
