가공용 합금 특성
6061은 Al-Mg-Si 합금으로, 주요 합금 원소는 마그네슘과 실리콘이고 소량의 구리도 포함되어 있습니다. 중간 강도, 우수한 가소성 및 우수한 내식성을 제공하며 정상적인 사용 중에 응력 부식 균열 경향이 없습니다. 이러한 특성으로 인해 이 소재는 탁월한 범용{5}}용도 가공 재료로 사용됩니다. 깨끗하게 절단되고, 공차를 유지하며, 용접이 잘되고, 양극 산화 처리 및 도장이 가능합니다. 구리가 소량 함유되어 있어 강도는 6063보다 높지만 담금질 감도도 높기 때문에 압출 후 용체화 처리와 인공 시효가 필요합니다.
사용 가능한 등급 및 크기
공급업체는 0.3mm ~ 500mm 두께, 100mm ~ 2800mm 길이, 500mm ~ 16000mm 길이의 6061 시트와 플레이트를 제공하며 요청 시 맞춤 치수를 제공합니다. 일반적인 성미에는 O, T4, T6, T651 및 H112가 포함됩니다. T651은 연신 단계가 내부 응력을 완화하고 재료 제거 중에 플레이트를 평평하게 유지하기 때문에 기계 가공에 특히 인기가 있습니다. 표면 옵션에는 헤어라인, 밀, 양극 산화 처리, 거울 및 엠보싱 마감 처리가 포함되며 천공, 크기에 맞게 절단, 편평화 및 표면 처리와 같은 OEM 서비스도 제공됩니다.
기계적 성질
6061 플레이트의 일반적인 최소 기계적 특성은 인장 강도가 180MPa 이상, 항복 강도가 110MPa 이상, 연신율이 적절한 템퍼에서 14% 이상입니다. T6 조건에서는 인장 강도가 일반적으로 약 290 MPa로 값이 상당히 높습니다. 두께와 성질에 따라 특성이 달라지므로 재료 시험 보고서를 적용 분야와 비교하여 확인해야 합니다. 구조적 용도의 경우 일반적인 값이 아닌 보장된 최소값을 기준으로 설계하십시오.
정밀 가공의 응용
6061 시트 및 플레이트는 휴대폰 카드 슬롯 및 휴대폰 케이스, 사출 및 스탬핑 금형, 자동차 부품, 마스크 기계, 지그 및 고정 장치, 전자 인클로저 및 일반 산업 구조 부품 등 광범위한 산업 분야에서 사용됩니다. 이 합금은 특정 강도, 높은 내식성, 양극 산화 처리 또는 도장을 위한 우수한 표면이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 또한 용접성이 뛰어나 가공 부품과 용접 어셈블리를 결합하는 제작에 편리합니다.
가공 소재에 대한 품질 보증
일관된 가공 결과는 일관된 재료에 따라 달라집니다. 밀 테스트 인증서를 제공하고, 두께 공차와 평탄도를 제어하며, 생산 전 샘플을 제공할 수 있는 공급업체를 찾으세요.- 중요한 애플리케이션의 경우 제3자 검사와 성질 및 구성 확인을 통해 사양을 벗어난--재료로부터 보호합니다. 항해에 적합한 수출 포장은 국제 배송 중에 시트 표면과 평탄도를 보호하며 배송 옵션에는 주요 항구의 컨테이너 또는 벌크 선박 배송이 포함됩니다.
FAQ
CNC 가공에 가장 적합한 성질은 무엇입니까?
T651은 응력 완화로 가공 중에 대형 플레이트를 평평하고 안정적으로 유지하므로 가장 일반적인 선택입니다. T6도 기계 가공이 가능하지만 재료를 제거하면 큰 단면이 더 많이 움직일 수 있습니다.
6061 시트는 가공 후 양극 산화 처리할 수 있나요?
예. 6061 양극 산화 처리가 잘 되어 일관되고 매력적인 마감을 제공합니다. 균일한 결과를 얻으려면 가공된 표면을 철저하게 청소하고 양극 산화막의 탈산 단계를 따르십시오.
사용 가능한 최대 두께는 얼마입니까?
6061 플레이트는 일반적으로 무거운 기계 가공 및 툴링 응용 분야에 최대 500mm 두께까지 사용할 수 있습니다. 표준 시트는 0.3mm 이상 더 얇은 범위를 포괄합니다.
6061은 구조 조립의 용접에 적합합니까?
예. 이는 가장 용접 가능한 열처리 가능한 합금 중 하나이지만 용접 영역은 노화 강도를 일부 잃습니다. 그에 따라 설계하거나 최대 강도가 필요한 경우 용접 후 열처리를 지정하세요.
6061이 6063보다 비싼 이유는 무엇입니까?
6061에는 소량의 구리를 포함한 추가 합금 원소가 포함되어 있으며 완전한 강도를 얻으려면 용체화 처리 및 노화가 필요합니다. 이로 인해 6063에 비해 재료 및 가공 비용이 증가합니다.