1. 전처리 단계
표면을 철저히 청소하십시오
특수 탈지제 및 알칼리성 용액을 사용하여 기름, 먼지 및 산화물 층을 제거하여 잔류 불순물이 없도록하십시오.
세척 후, 깨끗한 물로 여러 번 헹구어 후속 처리 효과에 영향을 미치는 잔류 화학 물질을 피하십시오.
산화 층 및 불순물 처리
심하게 산화되거나 두꺼운 산화물 층을 갖는 알루미늄 재료는 화학 처리 전에 기계적으로 연마하고 제거해야합니다.
2. 처리 과정 선택
anodizing
산화 탱크 액체의 온도 (보통 25-30도), pH 값 및 알루미늄 이온 농도를 제어하여 산화물 필름이 균일하고 밀도가 높습니다.
산화 시간은 수요에 따라 조정됩니다. 일반 필름 두께는 5-20 μm에서 제어되며, 중대한 응용은 40μm 이상으로 증가 할 수 있습니다.
electrophoretic 코팅 필름 두께는 의료 및 식품 장비와 같은 깨끗한 장면에 적합한 17μm보다 크거나 동일해야하지만 흠집을 피해야합니다.
파종기 스프레이 ow
균일 한 정전기 흡착을 보장하고 40-120 μm에서 코팅 두께를 제어하여 과도한 얇음으로 인해 불충분 한 내식성을 피하십시오.
플루오로 카본 스프레이
실외 또는 고 부식성 환경에 적용 할 수있는 이중층 분무가 필요하며 필름 두께는 날씨 저항을 보장하기 위해 30μm보다 크거나 동일합니다.
3. 키 매개 변수 제어
material 적응성
고순도 알루미늄은 산화 필름 형성 속도가 느리고 처리 시간이 더 필요합니다. 저급 알루미늄은 반대입니다.
환경 적 적응성
전기 영동, 플루오로 카본 분무 또는 양극화 공정 (10μm보다 큰 필름 두께)은 해안 또는 높은 구인 환경에서 선호됩니다.
film 레이어 성능 검증
양극화 된 필름의 경도는 12HV보다 크거나 동일해야하며, 플루오로 카본 스프레이는 UV 저항 및 염 스프레이 테스트를 통과해야합니다.
4. 유지 보수 후
cleaning and maintenance
부드러운 면직물이나 스폰지를 사용하여 청소하고 단단한 물체로 닦아 내지 않으려면 표면 코팅이 손상되지 않도록하십시오.
먼지 축적이 액세서리의 슬라이딩 또는 전도성 특성에 영향을 미치지 않도록 프로파일 노치를 정기적으로 청소하십시오.
높은 온도 환경 처리 igh
고온 장면에서 일반 스프레이 프로세스를 사용하지 말고 양극화 또는 플루오로 카본 스프레이에 우선 순위를 부여하십시오.
