거울 광택 알루미늄 시트는 표면 엔지니어링의 정점을 나타내며 정밀 가공 및 마감 공정을 통해 광학{0}등급 반사율을 달성합니다. 일반적으로 6061 또는 7075와 같은 고순도-알루미늄 합금으로 제작되는 이러한 시트는 다이아몬드 선삭, 기계적 연마, 때로는 화학적 처리를 포함하는 다단계 정제 공정을 거쳐 10나노미터 미만의 표면 거칠기를 달성합니다. 결과 표면은 가시광선 스펙트럼(85{11}}90%)에서 은거울에 필적하는 반사율을 나타내면서 알루미늄 고유의 경량성(밀도 ~2.7g/cm3)과 내식성을 유지합니다. 금속 증착에 의존하는 기존 미러 코팅과 달리, 미러{14}}광택 알루미늄은 표면 형상을 통해서만 반사 특성을 달성하므로 시간이 지남에 따라 코팅이 벗겨지거나 저하될 염려가 없습니다. 이는 열팽창 특성이 지지 구조와 일치해야 하는 광학 시스템과 같이 치수 안정성이 필요한 응용 분야에서 특히 유용합니다. 알루미늄 거울이 2차 코팅 없이 쌍곡선 형상으로 직접 가공되는 전방향 비전 시스템에서 입증된 것처럼, 제조 공정에는 미크론 미만의 정확도로 복잡한 거울 모양을 생성할 수 있는 컴퓨터로 제어되는 선반이 포함되는 경우가 많습니다.- 최근의 발전으로 인해 얇은 유리-알루미늄 복합재로 이러한 시트를 생산할 수 있게 되었으며, 반사 표면과 태양광 집광 장치용 접합 유리의 구조적 무결성이 결합되었습니다.
거울 광택 알루미늄 시트의 응용 분야는 정밀 광학과 구조적 성능이 교차하는 다양한 산업에 걸쳐 있습니다. 태양광 에너지 시스템에서 이 시트는 열악한 사막 환경에서 내부식성-표면이 은-코팅된 유리 거울보다 뛰어난 성능을 발휘하는 집중형 태양광 발전(CSP) 발전소의 내구성 있는 반사판 역할을 합니다. 항공우주 부문은 레이저 통신 시스템을 위해 가볍지만 견고한 특성을 활용합니다. 레이저 통신 시스템에서는 초-평탄한 알루미늄 거울이 위성 페이로드에 통합되어 궤도 주기 동안 빔 정렬을 유지합니다. 생명공학 분야의 새로운 응용 분야에는 내장된 알루미늄 거울이 고속-광-시트 형광 이미징을 가능하게 하는 미세유체 칩이 포함되며, 신호 저하 없이 1m/s의 유속에서 세포 분석을 수행합니다. 건축 디자이너는 키네틱 외관에 이 시트를 활용합니다. 여기서 양극 처리된 변형을 패턴화하여 80% 반사율을 유지하면서 역동적인 시각 효과를 만들 수 있습니다. 특히, 자동차 헤드라이트 제조업체는 LED 반사판 어레이의 기판으로 경면 광택 알루미늄을 채택하여 플라스틱 대안에 비해 소재의 우수한 열 방출 이점을 활용했습니다. 특수 광학 기기에서는 파장 이하의 표면 거칠기를 갖는 CNC-가공 알루미늄 거울이 우주 망원경의 기존 유리 거울을 대체하여 광학 해상도를 유지하면서 페이로드 질량을 60%까지 줄입니다. 코팅층이 없기 때문에 이러한 시트는 입자 가속기 및 우주 기반 관측소의 중요한 요소인 가스 방출 위험이 제거되는 진공 환경에 특히 적합합니다.-
