그라인딩 알루미늄은 알루미늄 가공을위한 주요 표면 처리 과정입니다. 기계적 절단 및 연마를 통해 워크 피스의 정확성과 미학을 향상 시키며 고정밀 부품 제조에 널리 사용됩니다.
1. 연삭 기술의 핵심 가치
high-high-precision processing : 항공 우주, 자동차 부품 등의 엄격한 공차 요구 사항을 충족시키기 위해 알루미늄 시트의 표면 거칠기를 제어 할 수 있습니다.
Aluminization : 알루미늄 패널 절단 또는 스탬핑 후 버와 긁힘을 제거하고, 공작물 안전성 및 후속 코팅 접착력을 향상시킨다; complem 복잡한 모양으로 조정 : 맞춤형 연삭 휠 또는 CNC 그라인딩 장비를 통해 곡선 표면과 특수 모양의 알루미늄 프로파일을 처리 할 수 있습니다.
2. 연삭 장비 및 재료 선택 equipment
equipment typement :
MANUAL GRINDINGAL : 앵글 그라인더, 벨트 그라인더, 작은 배치 또는 알루미늄 시트 트리밍에 적합합니다.
CNC 그라인딩 : 5 축 CNC 공작 기계, 정확도 ± 0. 01mm, 대량 생산에 적합;
media ing :
grinding Wheeling : 실리콘 카바이드 또는 다이아몬드 재료는 알루미늄 칩이 붙어있는 것을 피하기 위해 선호됩니다.
SANDPAPTE PRATERLE SIZE : 거친 그라인딩 (80-120 메시), 미세 연삭 (150-400 mesh), 미러 연마 (1000 메시 이상).
3. 기술적 어려움과 솔루션 sol
소프트 및 끈적 끈적한 알루미늄 재료 : 분쇄 중에 고온이 쉽게 생성되어 재료가 휠에 달라 붙습니다. 공급 속도를 제어해야합니다 (0. 2m/s보다 적은 권장 또는 동일) 냉각수 (예 : 수성 절단 유체)를 사용해야합니다.
dust 폭발 위험 : 알루미늄 분말은 가연성 물질이며 폭발 방지 장비 및 먼지 제거 시스템을 구성해야합니다 (먼지 농도는 20g/m³보다 적합);
산화 층 처리 ide : 알루미늄 판금은 분쇄 후 48 시간 이내에 자연 산화 및 검은 색을 방지해야합니다.
4. 업계 응용 시나리오
aoutomobile 제조 : 밀봉을 보장하기 위해 엔진 블록 및 배터리 트레이의 용접 표면 연삭; rectronic 라디에이터 : 열전도율을 향상시키기위한 CPU 방열판 표면의 미세 연삭; Arachitectural 프로파일 : 조립 평탄도를 보장하기 위해 커튼 월 커넥터를 연삭.
GNEE는 맞춤형 알루미늄 연삭 서비스를 제공하고 도면 및 전체 프로세스 품질 검사에 따른 처리를 지원하며 72 시간 이내에 제공됩니다.
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