점보 8011 알루미늄 호일 롤: 마이크론 선택 가이드

합금 8011이 점보 포일 롤에 적합한 이유

합금 8011은 등록된 실리콘이 0.50~0.90%, 철이 0.60~1.00%이고 나머지가 알루미늄인 Al-Fe{2}}Si 합금입니다. 이 조합은 핀홀 수가 적은 매우 얇은 게이지로 굴러 내려가면서도 균열 없이 슬리팅, 폴딩 및 라미네이션을 견딜 수 있을 만큼 충분한 연성을 유지하는 포일을 제공합니다.

고속-변환기의 실질적인 이점은 웹 파손이 적고 코일당 스플라이스 낭비가 적다는 것입니다. 또한 이 합금은 습기와 산소에 대한 안정적인 장벽을 형성하고 예상대로 열 밀봉이 이루어지므로 식품, 의약품 및 전자 제품 포장에 사용됩니다. GB/T 3198은 포일 자체의 배송 요구 사항을 관리합니다.

어플리케이션에 게이지 매칭

두께는 비용과 기능 모두를 좌우합니다. 게이지가 올라갈 때마다 천공 저항성과 강성이 증가하지만 킬로그램당 수율이 감소하므로 장벽과 취급 요구 사항을 충족하는 가장 얇은 포일을 선택하는 것이 올바른 선택입니다.

코일 무게, 폭 및 코어 사양

점보 롤은 연속 라인의 롤 변화를 줄이기 위해 생산되므로 최종 사용자가 아닌 컨버터의 언와인드 스탠드에 의해 무게와 외경이 고정됩니다. 일반적인 공장에서는 외부 직경이 최대 약 1800mm이고 76mm 또는 152mm 코어에 감겨 있는 3~7톤 범위의 점보 코일을 공급합니다.

슬릿 너비는 완성된 팩과 일치합니다. 2개 또는 3개의 슬릿 코일은 일반적으로 하나의 점보 롤에서 생산되며, 슬리팅 계획은 주조 전에 가장자리 트림 폐기물이 합의된 허용량 내에 유지되도록 고정되어야 합니다. 내경, 코일 중량 및 폭은 주문이 이루어지기 전에 변환 장비에 대해 모두 확인되어야 합니다.

핀홀 제어 및 입고 검사

게이지가 약 10 마이크론 이하로 떨어지면 핀홀 밀도가 급격하게 높아지므로 제약용 호일은 라이트 테이블이나 자동 핀홀 감지기로 검사하며 평방미터당 허용 개수는 사양서에 명시되어 있습니다. 두께는 전체 웹 폭에 걸쳐 측정됩니다. 왜냐하면 중앙은 균일하지만 가장자리가 얇은 코일은 고르지 않게 밀봉되기 때문입니다.

라미네이트 등급에 대한 배치 및 접착력도 검사합니다. 호일은 주름 없이 라미네이터를 통과할 수 있을 만큼 평평해야 하며, 종이나 필름에 대한 결합은 전체 롤 길이에 걸쳐 기포가 없어야 합니다.

자주 묻는 질문

Q:호일 롤의 마이크론 수치는 무엇을 의미합니까?
A: 포일 두께를 말하며, 1미크론은 1밀리미터의 1000분의 1에 해당합니다. 따라서 10미크론 포일의 두께는 0.010mm이며, 10미크론에서 11미크론으로 이동하면 평방미터당 약 10% 더 많은 재료가 제공됩니다.

Q:진공-포장 육류에는 어떤 게이지가 사용되나요?
답변: 11미크론 이상의 포일이 일반적입니다. 뼈 가장자리의 구멍에 저항하고 더 얇은 게이지보다 진공 밀봉을 더 잘 유지하기 때문입니다.

Q:동일한 점보롤로 음식과 전자제품을 담을 수 있나요?
A: 포일이 두 가지 용도 모두의 위생 요건을 충족하는 경우에만 가능합니다. 실제로 식품-등급과 산업용-등급 생산은 오염 관리 및 추적성을 위해 별도로 보관됩니다.

Q:완성된 작은 롤 대신 점보 롤을 구입하는 이유는 무엇입니까?
답변: 점보 롤은 롤 교체 횟수를 줄이고 스플라이스 낭비를 줄이며 고속 라인을 지속적으로 공급하므로 대용량 변환기의 포장 단위당 비용이-낮아집니다.

Q:점보 포일 롤과 함께 제공해야 하는 문서는 무엇입니까?
A: 합금, 성질, 두께 공차 및 기계적 값을 제공하는 재료 테스트 보고서와 함께 중요 등급에 대한 핀홀 검사 기록 및 해당하는 경우 식품-접촉 규정 준수 진술서입니다.

Q:두께 공차는 어떻게 지정됩니까?
A: 공차는 공칭 게이지 주변의 백분율 또는 밴드로 표시되며 웹 전체에서 지속적인 측정을 통해 확인됩니다. 엄격한 공차와 낮은 핀홀 수는 라인 가동 중단 시간 변환에 가장 큰 영향을 미치는 두 가지 매개변수입니다.