복합알루미늄박 제품에서 가장 중요한 것은 장비를 위생적으로 유지하는 것입니다. 각 가이드 롤러는 매우 깨끗하게 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 작은 기포와 같은 외관 결함이 생기기 쉽습니다.
라미네이션 중 기포나 점 문제와 관련하여 한 가지 가능성은 접착제가 잉크나 용제와 반응하여 작은 기포를 생성한다는 것입니다. 소재의 특성상 기포가 빠져나오지 못하고, 작은 기포가 발생하게 됩니다.
또 다른 가능성은 도포 시 초기 점착력이 부족하여 접착제가 서서히 수축하여 작은 점을 형성하고, 점차 부풀어 올라 작은 점을 형성하는 것입니다.
이러한 경우 먼저 잉크에 맞는 적절한 접착제를 선택해야 하며 동시에 복합 롤러가 더 낮은 온도에서 작동하도록 유지해야 합니다. 기계에서 내린 후 재료를 15~20도의 환경에 2~5시간 동안 놓고 2차 레벨링을 수행한 후 다음 단계로 진행합니다. 프로세스 컴파운딩. 권취 장력은 최대한 높게 해야 하며, 필름 롤 표면에 스트레치 필름을 여러 번 감는 것이 좋습니다. 복합작업시에는 속도를 최대한 줄이고 120~150m/min을 유지하도록 하십시오. 복합알루미늄도금이나 AL//PA층은 상황에 따라 적절하게 속도를 높일 수 있습니다.
거품이 나타나는 또 다른 상황은 인쇄 레이아웃의 영향 때문입니다. 인쇄 레이아웃이 고르지 않으면 권선을 조일 수 없어 두 번째로 수평을 맞출 수 없는 느슨한 부분이 생기고 접착제 얼룩이나 기포가 발생합니다. 따라서 속이 빈 레이아웃 적층을 선택하지 마십시오.
이러한 복합 구조는 작업장의 환경 조건을 보장해야 하며 해당 온도와 습도는 복합 효과에 매우 중요합니다.
