나. 원료 제련
배치 및 합금 준비
목표 합금 모델 (예 : 6063, 7000 시리즈)에 따르면, 알루미늄 잉곳 및 합금 요소의 비율 (마그네슘, 실리콘, 구리 등)의 비율이 정확하게 계산됩니다.
원료는 제련 용광로에 넣고 천연 가스 또는 전기 가열에 의해 액체 상태로 녹고, 균일 한 조성을 보장하기 위해 교반된다.
정제 공정 (예 : 로터리 탈기 및 부동 슬래그 제거)은 재료의 순도를 개선하기 위해 알루미늄 액체의 가스 및 불순물을 제거하는 데 사용됩니다.
주조
정제 된 알루미늄 액체는 연속 주조 기계에 주입하고 냉각되어 직경 범위의 80-300 mm의 원통형 캐스트 바 (라운드 캐스트 바)를 형성합니다.
내부 응력을 제거하고 처리 성능을 향상시키기 위해 주조 막대는 균질화 (몇 시간 동안 500-550 정도로 가열)해야합니다.
II. 곰팡이 설계 및 생산
mold 개발
프로파일 단면 형상의 요구 사항에 따라 금형 구조는 Diverter 구멍 및 용접 챔버와 같은 주요 부품에 중점을 둔 CAD/Solidworks 소프트웨어를 사용하여 설계되었습니다.
금형은 CNC 밀링 머신 및 EDM과 같은 고정밀 장비를 사용하여 제조되며, 재료는 대부분 H13 Hot-Working Die Steel입니다.
모드 처리 process
곰팡이는 진공 켄칭 및 질화되어 표면 경도를 증가시키고 (최대 {{{0}} HRC) RA0.4μm 아래로 마무리됩니다.
금형 테스트가 검증 된 후, 다이 홀 크기는 와이어 절단으로 조정되어 압출 성형 정확도를 보장합니다.
III. 압출 성형
율과 압출
주조 막대와 금형은 동시에 400-500 정도로 가열되고, 압출기를 통해 고압 (15-50 mn)이 적용되어 다이 구멍에서 알루미늄을 연속적으로 압제합니다.
"고온 및 저속, 저온 및 고속"의 원리를 따라 압출 속도 (일반적으로 0.
쿨링 및 트랙션
압출 프로파일은 즉시 공냉식 또는 냉각 된 켄칭입니다 (예 : 6063 합금은 T5 상태를 달성하기 위해 공기 냉각이 필요합니다).
트랙션 머신은 프로파일을 동시에 당기고 세트 길이 (예 : 6-6. 5 미터)에 따라 예비 절단을 수행합니다.
prost, 후 처리 프로세스 스트레이트 스트로닝 머신을 사용하여 프로파일의 직선을 조정하여 (0}.
Attificial Aginging ific {170-200 정도로 가열하고 2-3 시간 동안 따뜻하게 유지하고 경도와 인장 강도를 향상시킵니다 (예 : 6063- t6 경도는 15HW 이상에 도달 할 수 있습니다).
표면 오일 얼룩을 제거하기 위해 화학 탈지 또는 알칼리성 세척을 한 다음 산성 에칭 또는 기계적 연마를하여 깨끗한 기판을 형성하기 위해 화학 탈지 또는 알칼리성 세척을 피하십시오.
황산 전해질에 적용되어 5-25 μm 산화 알루미늄 필름을 생성하기 위해 황산 전해질에 전기성이 적용되며, 전해질 색칠 (예 : 샴페인 골드, 블랙) 또는 염료 흡착에 의해 색이 주어집니다.
밀봉 처리는 막 층의 마이크로 기초를 밀봉하여 내식성과 내마모성을 향상시킵니다.
스프레이 프로세스
Powder Splaying ow : 정전기 적으로 에폭시 수지 분말을 흡착하고 경화 후 60-80 μm 코팅을 형성하며, 무광택 또는 광택 효과와 함께 60-80 μm 코팅을 형성합니다.
fluorocarbon splaying : UV 저항성이 뛰어나고 실외 건물에 적합한 PVDF 코팅을 사용하십시오.
기능 프로파일을위한 특수 프로세스 sxth
Broken Bridge 단열 프로파일
내부 및 외부 알루미늄 프로파일은 치아 절단 기계를 통해 톱니 모양의 인터페이스로 처리하고 PA66 나일론 절연 스트립에 삽입 한 다음 롤링 화합물 기계로 눌러 열 전도를 차단합니다.
절연 스트립의 너비는 일반적으로 12-34 mm이며 다른 에너지 절약 표준에 적합합니다.
우드 곡물 전달 ain
목재 곡물 전이지는 분말 스프레이 기판 표면에 덮여 있으며, 3 차원 모방 목재 질감은 고온 베이킹 후에 장식 된 프로파일에 사용됩니다.
