흑인 양극화 과정은 기존의 양극화와 유사하지만 주요 단계에는 차이가 있습니다. 블랙 양극화 공정 동안, 산화물 필름의 색상과 경도를 정확하게 제어하기 위해 특정 첨가제를 전해질에 첨가한다. 또한, 전기 분해 조건의 미세 제어는 프로세스의 필수 부분이며, 이는 최종 검은 양극화 된 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로, 더 두꺼운 산화물 필름을 형성하려면, 전압을 증가시키고 전기 분해 시간을 연장해야한다. 그러나 전압이 너무 높거나 전기 분해 시간이 너무 길면 흰색 반점 및 기공과 같은 산화물 필름의 표면에 결함이 생길 수 있습니다.
다음으로, 검은 색 양극화의 전형적인 단계를 자세히 살펴 보겠습니다.
전처리 : 첫 번째 단계는 금속 표면이 깨끗하고 완벽한지 확인하는 것입니다. 여기에는 일반적으로 알칼리성 또는 산성 세정제를 사용하여 그리스, 그라스 및 기타 불순물을 철저히 제거하는 것이 포함됩니다.
절도 : 청소 후, 금속은 때때로 산화 된 층과 표면으로부터 불순물을 제거하기 위해 산세를 겪게됩니다. 이 단계는 산성 용액을 사용하여 달성 할 수 있습니다.
양극화 : 금속 부품은 산화제를 함유하는 전해질 용액에 침지된다. 금속 자체는 양극으로서 작용하고, 전류의 적용에 의해 산화 반응이 개시되어 표면에 산화물 필름이 형성된다. 이 필름은 주로 산화 알루미늄 (AL2O3)의 변형이며, 두께는 전류 밀도 및 처리 시간에 의해 제어 될 수있다.
착색 : 검은 양극 효과를 얻기 위해, 염료 또는 안료가 산화물 필름에 도입된다. 이것은 담그기, 스프레이 등으로 달성 할 수 있습니다.
밀봉 : 위의 단계 후에, 안정성을 향상시키기 위해서는 산화물 필름의 밀봉이 종종 필요합니다. 이 단계는 산화물 필름의 기공을 닫아 수분 및 기타 물질의 침입을 방지하는 실런트에 금속을 담그는 것을 포함합니다.
청소 및 건조 : 마지막으로, 처리 된 금속 부품은 잔류 처리 제 또는 불순물을 제거하기 위해 청소해야합니다. 그 다음에는 산화물 필름의 품질과 안정성을 보장하기 위해 철저한 건조가 이어집니다.
전반적으로, 흑인 양극화의 원리는 주로 전기 화학 및 산화 환원 반응에 기초합니다. 산화물 필름의 색상 및 성능의 정확한 제어는 전류 밀도, 처리 시간, 전해질 조성 및 염료 선택과 같은 매개 변수의 미세 조정을 통해 달성 될 수 있습니다. 이 과정은 부식 및 내마모성 향상과 같은 금속 부품의 외관과 성능을 향상시키는 데 널리 사용됩니다.
주요 표면 처리 기술로서 검은 색 양극화는 경도, 내마모성, 부식 저항 및 미학 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. 항공 우주, 자동차, 전자 제품 및 기타 여러 분야를 포함한 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다. 과학 기술의 지속적인 혁신으로 인해 흑인 양극화 기술도 지속적인 진전을 이루고 있으며 가까운 시일 내에이 기술이 더 넓은 응용 공간과보다 절묘한 공예 수준을 얻을 것으로 기대할 이유가 있습니다.
