알루미늄 파이프 생산에는 정확한 치수 및 재료 특성을 달성하기 위해 조정 된 고급 야금 및 기계적 공정이 포함됩니다.
1. 압출 과정 (가장 일반적인 방법)
빌릿 준비 : 알루미늄 로그 (6xxx 또는 3xxx 합금)는 400-500 정도로 가열됩니다.
압출 프레스.
원활한 파이프 : Mandrels는 용접없이 중공 섹션을 만듭니다.
용접 파이프 : 모양이 형성되고 종 방향으로 용접됩니다.
냉각 및 스트레칭 : 압출 파이프는 공기 또는 물에서 켄칭 된 다음 곡물 구조를 정렬하기 위해 뻗어 있습니다.
2. 캐스팅 방법
원심 캐스팅.
모래 주조 : 거친 표면 (나중에 가공)이있는 맞춤형 모양에 사용됩니다.
3. 용접 기술
TIG 용접 : 아르곤 가스는 고순도 조인트 (항공 우주에서 공통) 용접 구역을 보호합니다.
마찰 저어 용접 (FSW) : 스트레스가 많은 응용 분야에서 결함이없는 이음새를위한 고체 공정.
4. 후 처리
양극화 : 전기 화학 코팅 (5-25 µm 두께)은 부식과 내마모성을 향상시킵니다.
가공 : CNC는 드릴, 스레드 또는 절단 파이프를 최종 사양으로 선반합니다.
품질 관리
초음파 테스트 : 매끄러운 파이프에서 내부 결함을 감지합니다.
에디 현재 테스트 : 용접 조인트의 스크린 표면 균열.
