알루미늄 합금의 열처리 공정은 강도, 부식성 및 치수 안정성을 잠금 해제하는 열쇠입니다. 자동차 및 항공 우주 구성 요소와 같은 고 주문형 애플리케이션의 경우 열처리 매개 변수를 최적화하면 서비스 수명을 30%이상 연장 할 수 있습니다. 아래는 핵심 기술 및 애플리케이션 안내서입니다.
T6 처리 : 피크 강도
공정 : 480-500도에서의 용액 처리 후 물 담금질을 한 다음 인공 노화는 8 시간 동안 180도에서 노화됩니다. 이는 항공기 날개 빔 및 EV 충돌 보호 빔에 사용되는 7075- T651 합금에 대해 570 MPa를 초과하는 인장 강도를 산출합니다.
키 포인트 : -위상 조달을 방지하기 위해 10 초 미만의 퀀칭 전송 시간을 유지하십시오.
T7과 이종 : 응력-성분 저항
공정 : 노화 온도를 230-250 도로 증가시켜 스트레스 성능의 우수한 성능과 대가로 피크 강도의 5-8 %를 희생시킵니다. 6061- T7 합금은 선박 데크 및 화학적 반응기 지지대에 이상적이며 15 년을 초과합니다.
T5 천연 노화 : 빠른 다이 캐스팅 솔루션
프로세스 : 저압 다이 캐스팅 직후 5-10 일 동안 자연 노화를 20도에 허용하십시오. ADC12 모터 하우징은 240 MPa의 항복 강도를 달성하여주기 시간을 전통적인 처리에 비해 30 % 감소시킨다.
다단계 노화 : 차원 안정성 보증
프로세스 : 4 시간 동안 2 단계 노화 -120 정도, 8 H- 반응 곡물 구조에 대해 17 0 정도를 거부하고 잔류 응력의 75 %를 완화합니다. 2024- T351 합금 부품 (예 : 정밀 광학 브래킷) 0.1 mm/m 이내의 평탄도를 유지합니다.
GNEE 그룹 열 치료 솔루션
프로세스 라이브러리 : 7075, 6061 및 2024를 포함한 합금 용 20 개 이상의 최적화 된 열처리 사이클 (T4, T5, T6, T7)
잔류 스트레스 매핑 : XRD에 의한 이중 검증 및 처리 곡선을 미세 조정하기위한 드릴링 방법
민첩한 서비스 : 72 시간 이내에 전달 된 전체 샘플 처리 및 상세한 열처리 보고서
