음극 집전체용 배터리 알루미늄 합금 점보 롤

배터리-등급 알루미늄 합금은 일반적으로 점보 롤이라고 불리는 넓은 마스터 코일로 공급되며, 이 마스터 코일은 전극 코팅 라인에 사용되는 좁은 폭으로 절단됩니다. 점보-롤 형식은 코일 교체 횟수를 줄이고 전체 웹에서 장력을 균일하게 유지하며 코팅 결함을 일으킬 수 있는 접합 수를 제한합니다.

전류 수집가용 합금 및 템퍼

음극 집전체는 1xxx 시리즈 합금으로 만들어집니다. 그 이유는 순도가 높으면 전기 저항이 낮고 전극 슬러리가 젖을 수 있는 안정적이고 얇은 자연 산화물을 제공하기 때문입니다. 알루미늄 호일은 음극 수집기입니다. 양극 측은 구리 호일을 사용하므로 둘을 서로 바꿔 사용할 수 없습니다.

점보 롤은 대략 800mm ~ 1800mm의 폭으로 생산되므로 단일 마스터 코일을 여러 셀 형식에 맞게 자를 수 있습니다. 포일은 어닐링된 O 템퍼로 공급되며, 낮고 균일한 유동 응력으로 풀기, 코팅 및 건조 중에 주름이 최소화됩니다.

치수 및 표면 요구 사항

웹 전체의 두께 변화는 중요한 치수 매개변수입니다. 몇 퍼센트 차이가 나는 호일은 코팅이 고르지 않게 되고 건조 오븐에서 주름이 생길 수 있습니다. 알루미늄 호일의 경우 두께 및 폭 공차는 GB/T 3198에 따라 주문되며, 기계적 특성은 제품이 호일이 아닌 스트립으로 공급되는 경우 GB/T 3880.2에 따릅니다. 표면 요구 사항에는 롤 자국, 오일 잔류물, 슬릿팅 버 및 가장자리 손상이 없고 슬러리 접착을 지원하는 제어된 표면 거칠기가 포함됩니다. 낮은-에너지 표면은 전극 코팅에 핀홀을 유발하기 때문에 습윤성과 표면 자유 에너지는 코팅된 제품에 대해 종종 지정됩니다.

기계적, 전기적 특성

컬렉터는 저항 손실을 최소화하면서 전류를 전달해야 하며, 와인딩 및 캘린더링을 견딜 수 있을 만큼 기계적으로 강한 상태를 유지해야 합니다. 고-순도 1xxx 합금은 가공 알루미늄 제품군에서 가장 낮은 저항을 제공합니다. 따라서 합금 첨가 및 잔류 불순물 수준이 엄격하게 유지되고 전기 전도성이 코일 인증서에 보고됩니다. 인장 강도와 신율은 코일별로 인증되었으며, 연신율 요구 사항은 깨지기 쉬운 포일이 가장자리에서 찢어지는 슬리팅 및 와인딩 작업에 의해 설정됩니다.

취급, 보관 및 슬리팅 실습

포일은 표면이 흡습성이 있고 결로에 민감합니다. 따라서 점보 롤은 건조제와 함께 습기-차단 포장으로 배송되며 절단 전 통제된 건조실에 보관됩니다. 슬리팅은 낮은 장력에서 경화된 회전 나이프를 사용하여 수행되며 금속 입자가 표면에 닿지 않도록 먼지 추출 기능을 사용합니다. 배터리 등급에서는 접합을 피합니다. 접합이 불가피한 경우에는 표시를 하고 코팅 라인 전에 제거합니다.

자주 묻는 질문

Q:점보 롤에서는 어떤 폭 범위를 사용할 수 있습니까?
A: 마스터 코일은 일반적으로 800mm에서 1,800mm 사이에서 생산되므로 수십 밀리미터에서 전체 웹 너비까지 슬릿 너비를 허용합니다.

Q:음극 집전체에 어떤 합금이 선호됩니까?
A: 1060, 1070, 1235와 같은 고-순도 1xxx 등급은 낮은 저항과 일관된 표면 상태를 위해 선택되었습니다.

Q:왜 O 성질이 사용됩니까?
A: 어닐링된 템퍼는 낮고 균일한 흐름 응력을 제공하므로 웹은 코팅 및 건조 과정에서 주름이나 가장자리 찢어짐 없이 평평하게 진행됩니다.

Q:하나의 포일 사양이 음극과 양극 모두에 사용될 수 있습니까?
A: 아니요. 양극 집전체는 구리 호일입니다. 알루미늄은 전지의 전기화학적 안정성 창 때문에 음극 측에만 사용됩니다.

Q:치수 공차는 어떻게 지정됩니까?
A: 두께, 너비 및 모서리 상태는 호일의 경우 GB/T 3198을 기준으로 주문되며, 기계적 특성은 스트립 제품의 경우 GB/T 3880.2를 참조합니다.

Q:전극 코팅에 핀홀이 생기는 이유는 무엇입니까?
A: 일반적으로 잔여 롤링 오일이나 산화 또는 미립자 오염으로 인해 표면 에너지가 낮습니다. 둘 다 표면 청결도 사양과 건조실 취급에 따라 제어됩니다-.