Q1 : 알루미늄 튜브 제조의 중요한 차원 공차 요구 사항은 무엇입니까?
A1:ASTM B483 표준에 따르면, 알루미늄 튜브는 엄격한 치수 공차를 충족해야합니다.
외경 (OD) :± {{{0}}. 튜브의 경우 1mm 또는 25mm보다 동일합니다. 더 큰 직경의 경우 OD의 ± 0.5%
벽 두께 :공칭 두께의 ± 10% (예 : 2mm 벽은 1.8–2.2mm가 필요합니다)
스트레이트 니스 :미터 길이 당 1.5mm의 최대 편차
중요한 응용 (예 : 항공 우주)은 AMS 2772 사양에 따라 더 엄격한 공차를 시행 할 수 있습니다. 레이저 마이크로 미터 및 초음파 두께 게이지는 검증을 위해 필수입니다.
Q2 : 화학 조성 테스트는 어떻게 알루미늄 튜브 품질을 보장합니까?
A2:광학 방출 분광법 (OES)을 통한 조성 분석은 다음을 확인합니다.
합금 등급 :{{{0}} t6은 0. 8–1.2% mg, 0. 15–0.4% cu (en 573-3)를 포함해야합니다.
불순물 한계 :고혈압 저항 응용에 대한 0.
추적 요소 :제어 된 CR\/MN 함량은 템퍼링 반응에 영향을 미칩니다
인증 밀은 배치 별 구성 데이터와 함께 MTRS (Material Test Reports)를 제공합니다. 의료\/제약 응용 프로그램에는 타사 실험실 검증이 필요합니다 (ISO 13485).
Q3 : 알루미늄 튜브 인증을 위해 어떤 기계 테스트가 필수적입니까?
A3:ISO 당 3 개의 핵심 테스트 6892-1 :
인장 테스트 :6061- t6에 대해 275mpa보다 큰 항복 강도; 신장은 8% 이상
경도 테스트 :Rockwell B 규모의 95–100 HRB
평평한 테스트 :원래 직경 2\/3로 압축 한 후 균열이 없습니다
항공 우주관 (AMS 2772)은 추가 스트레스 파열 및 피로 테스트가 필요합니다. 테스트 빈도 : 500kg 생산 로트 당 샘플 1 개.
Q4 : 알루미늄 튜브 생산에서 표면 결함은 어떻게 제어됩니까?
A4:표면 품질 표준 (ASTM B745에 따라) 의무 :
육안 검사 :5% 미만의 벽 두께가 없습니다
에디 현재 테스트 :0. 3mm보다 큰 지하 결함을 감지합니다
양극화 품질 :AA-M12C22A1 사양은 8-12μm 산화물 층이 필요합니다
10μm 해상도가있는 자동 비전 시스템은 제약 포장을 위해 튜브의 100%를 스캔합니다. 핵과 같은 중요한 부문의 수동 검사 보충제 (ASME BPVC 섹션 II).
Q5 : 국제 QC 표준을 준수하는 문서는 무엇입니까?
A5:5 가지 필수 인증서 :
밀 테스트 인증서 (en 10204 3. 1\/3.2)
ISO 9001 : 2015 품질 시스템 인증
NADCAP 인증항공 우주 용 (AC7114\/3)
ROHS\/REACH 준수 선언
타사 검사 보고서(SGS\/BV)
QR 코드 인증을 통한 디지털 추적 성은 이제 업계 모범 사례입니다 (IATF 16949).
