알루미늄이 금속 3D 프린팅에 이상적인 이유는 무엇입니까?
ALSI10mg과 같은 알루미늄 분말은 선택적 레이저 용융 (SLM)에 대한 우수한 레이저 흡수를 제공합니다. 밀도가 낮 으면 강도를 유지하면서 재료 사용량을 줄입니다. 후 처리 열처리는 기계적 특성을 향상시킵니다. 기존 가공으로 불가능한 복잡한 내부 채널을 인쇄 할 수 있습니다. 주요 항공 우주 회사는 이제 3D 프린트 알루미늄 구성 요소를 비행 용 인증합니다.
알루미늄 인쇄 매개 변수는 결과에 어떤 영향을 미칩니 까?
레이저 파워 (150-400 W) 및 스캔 속도 (800-2000 mm\/s)는 다공성을 방지하기 위해 균형을 유지해야합니다. 층 두께 (30-50 μm)는 표면 마감 및 빌드 시간에 영향을 미칩니다. 빌드 플레이트를 150도까지 예열하면 잔류 응력이 줄어 듭니다. 가스 흐름 (아르곤\/질소)은 산소가없는 환경을 유지합니다. 파라미터 최적화는 99.7% 밀도를 달성 할 수 있습니다.
3D 프린트 알루미늄을 향상시키는 사후 처리는 무엇입니까?
뜨거운 등방성 프레스 (HIP)는 500도 \/100mpa에서 내부 공극을 제거합니다. CNC 가공은 임계 표면에서 단단한 공차를 달성합니다. 샷 피닝은 피로 저항을 40%향상시킵니다. 양극화는 부식 보호 및 색상 옵션을 제공합니다. 품질 관리에는 내부 결함에 대한 CT 스캔이 포함됩니다.
알루미늄 첨가제 제조에서 가장 큰 혜택을받는 산업은 어디입니까?
항공 우주는 인쇄 된 괄호와 열 교환기를 사용하여 체중 절약을합니다. 자동차 프로토 타입은 기존 방법보다 60% 빠르게 생성됩니다. 의료 임플란트는 골환을 촉진하는 다공성 알루미늄 구조의 혜택을받습니다. 맞춤형 로봇 구성 요소는 디자인 자유를 활용합니다. 예비 부품 주문형 인쇄는 인벤토리 비용을 줄입니다.
3D 프린팅에서 재활용 알루미늄은 어떻게 수행됩니까?
특수 분무 프로세스는 스크랩에서 구형 분말을 만듭니다. 재활용 분말에는 더 엄격한 체 분류가 필요합니다 (15-45 μm). 기계적 특성은 산소 함량이있을 때 처녀 재료와 일치합니다<0.1%. Powder reuse cycles are limited to 5-10 times before refreshment. Closed-loop recycling systems achieve 85% material utilization.
