1. 알루미늄 호일 생산에 사용되는 주요 원료는 무엇입니까?
답변:
1 차 원료는 바이어 공정 및 전해질 감소를 통해 보크 사이트 광석으로부터 유래 된 알루미늄 잉곳 (99 {. 3-99.9% 순도)입니다. 다른 자료는 다음과 같습니다.
윤활제 : 롤링 중 마찰을 줄이기 위해 미네랄 오일 또는 식물성 오일 .
냉각제 : 온도를 제어하기위한 수성 에멀젼 .
첨가제 : 특정 등급의 합금 향상을위한 실리콘 또는 마그네슘 .
잉곳은 녹아서 "슬래브"라고 불리는 큰 롤 (2-20mm 두께)으로 녹아 내부 응력을 제거하기 위해 균질화를 겪습니다 . 철 및 실리콘과 같은 불순물은 엄격하게 제어됩니다 (엄격하게 제어됩니다).<0.5%) to ensure ductility and reflectivity.
2. 콜드 롤링은 어떻게 알루미늄 슬래브를 얇은 호일로 변환합니까?
답변:
콜드 롤링은 롤링 밀을 통과하는 여러 패스를 포함합니다.
고장 롤링 : 슬래브는 실온에서 2-6mm 두께로 굴립니다 .
중간 롤링 : 탠덤 밀로 0 . 2–0.5 mm로 추가로 줄었습니다.
마무리 롤링 : 더블 롤링을 통해 최종 두께 (6–150 μm)를 달성합니다. 여기서 두 개의 포일 층이 함께 통과하여 찢어지는 것을 방지합니다 .
주요 매개 변수 :
감소율 : 패스 당 40–60% .
속도 : 최대 2, 000 m/min 고속 밀의 경우 .
장력 제어 : 주름이나 부러진 방지 .
이 공정은 곡물 구조를 개선하여 인장 강도 (최대 150 MPa) 및 표면 균일 성을 향상시킵니다 .
3. 호일 제조에서 어닐링은 어떤 역할을합니까?
답변:
어닐링 (300–400 도의 열처리)은 세 가지 목적을 제공합니다.
재결정 화 : 롤링으로 인한 작업 경화, 유연성 복원 .
스트레스 해소 : 컬링 또는 고르지 않은 두께 .을 방지합니다.
표면 처리 : 열분해를 통해 잔류 윤활유를 제거합니다 .
배치 어닐링 (퍼니스에서의 24+} 시간)은 두꺼운 호일에 일반적이며 연속 어닐링 (5-10 분)은 높은 대량 생산에 적합합니다. . 프로세스는 기계적 특성을 변경합니다. 처리 된 .
4. 생산 중에 핀홀 형성은 어떻게 최소화됩니까?
답변:
핀홀 (미세한 천공)은 다음을 통해 감소됩니다.
물질 순도 : 낮은 철분 함량 (<0.1%) prevents brittle spots.
롤 유지 보수 : 세련된 롤<0.2 μm surface roughness.
여과법 : 윤활제는 5 μm 입자 크기로 여과 된 .
프로세스 제어 : 안정적인 롤링 속도와 장력 (e . g ., 10–50 n/mm²) .
산업 표준 (e . g ., ASTM B479) 허용<50 pinholes/m² for food-grade foil. Advanced mills use laser inspection systems to detect defects in real-time.
5. 상업용 사용을 위해 포일을 준비하는 마무리 프로세스는 무엇입니까?
답변:
최종 치료에는 다음이 포함됩니다.
슬릿팅 : 고객 폭에 대한 정밀 절단 (e {. g {., 300–1,200 mm)를 통해 .
라미네이션 : 복합 포장을위한 플라스틱 또는 종이와 결합 .
코팅 : 안티-조직 층 적용 (e {. g ., 아크릴 수지) 또는 인쇄 설계 .
품질 테스트:
두께 게이지 : ± 5% 허용 점검 .
인장 테스트 : 신장 (15–25%) 및 강도를 확인합니다 .
장벽 테스트 : 산소/수증기 투과성 측정 .
완성 된 포일은 배송을 위해 점보 롤 (최대 20 톤)으로 감겨 있거나 소비자 제품 (e . g ., 가정용 롤, 제약 물집) .로 전환됩니다.
