알루미늄 합금 얇은 프레임 구조 부품은 경량, 내압성 및 내식성 특성을 가지며 항공기 모델의 전반적인 품질을 낮추고 비행 성능을 향상시키기 위해 항공 우주 예비 부품에 널리 사용됩니다. 그러나 구조 부품의 크기가 크고 표면 품질 요구 사항이 높기 때문에 가공 중 절삭력과 클램핑 력으로 인해 재료에 잔류 응력이 형성되어 부품의 크기가 변경되어 제품 특성을 충족하기 어렵습니다. .
현재의 기존 가공 방식은 절단량을 줄이고 다중 패스를 수행하기 위해 고급, 고정밀 장비를 사용해야 하므로 가공 효율성이 낮고 생산 비용이 높습니다. 이 기사에서는 항공우주 분야에서 복잡한 형상을 지닌 고정밀 알루미늄 합금 얇은 벽 부품을 예로 들어 설명합니다. 부품의 크기에 따라 척이 있는 블랭크를 설계하고 냉간 가공, 열처리 및 와이어 절단을 효과적으로 수행하기 위해 합리적인 공정 경로를 사용합니다. 벽이 얇은 부품의 응력으로 인해 치수 변화가 발생하지 않도록 배치하고 가공 변형량을 제어합니다.
