순수 알루미늄으로 부품을 제작할 때 A1100 합금을 지정하는 것은 첫 번째 단계일 뿐입니다. 선택한 성질에 따라 재료가 부드럽게 깊은-인발 껍질로 형성될지 아니면 절곡기에서 격렬하게 스냅될지 여부가 결정됩니다. A1100 H14 및 A1100 H18은 동일한 모재에 대한 두 가지 서로 다른 가공 조건을 나타냅니다.
A1100 H14와 H18은 주로 강도, 경도, 성형성이 다릅니다. A1100 H18은 완전히 단단하여 이 합금에 사용할 수 있는 최대 강도와 표면 경도를 제공하지만 굽힘성은 매우 낮습니다. A1100 H14는 중간{9}}경질 상태로 변형 경화되어 적당한 핸들링 강도와 탁월한 성형성 사이의 다용도 균형을 제공합니다.
90도로 구부리려는 의도로 H18을 구입하는 경우 폐기율이 허용되지 않습니다. 평평하고 형태가 없는 패널의 최대 강성을 기대하고 H14를 구입하면 제품이 쉽게 찌그러질 수 있습니다. 이 포괄적인 기술 가이드는 A1100 H14 및 H18 알루미늄의 정밀한 기계적 특성, 가공 한계 및 산업 응용 분야를 분석하여 공장 현장에 적합한 온도를 확보할 수 있도록 보장합니다.
A1100 H14 알루미늄 시트와 A1100 H18의 차이점은 무엇입니까?
성능의 차이를 이해하려면 이러한 재료가 제조되는 방식을 정의해야 합니다. 둘 다 상업적으로 순수한 알루미늄(최소 99.0% 알루미늄 함량)으로 시작됩니다. A1100에는 구리나 마그네슘과 같은 중요한 강화 원소가 포함되어 있지 않기 때문에 -열{5}}처리할 수 없는 합금입니다. 그 강도는 전적으로 공장에서의 기계적 냉간 압연(변형 경화)에 의해 결정됩니다.
무엇인가요A1100 H14 알루미늄?
H14 성질은 "반-경질" 상태를 나타냅니다. 공장에서 알루미늄은 완전 연질(어닐링) 상태에 비해 강도를 높이기 위해 냉간 압연되지만, 금속의 자연 연성을 상당량 유지하기 위해 압연은 정확한 지점에서 중단됩니다. 완벽한 중간 지점입니다. 취급하는 동안 평평하게 유지될 만큼 강하면서도 균열 없이 광범위한 변형을 견딜 수 있을 만큼 부드럽습니다.
A1100 H18 알루미늄이란 무엇입니까??
H18 성질은 "완전-하드" 상태를 나타냅니다. 알루미늄은 열 연화 없이 최대 상업적 감소 한계까지 연속적으로 냉간 압연됩니다.- 내부 결정립이 심하게 압축되어 있습니다. 이로 인해 A1100 합금의 인장 강도와 표면 경도가 최고로 높아지지만 재료의 연성은 완전히 파괴됩니다.
A1100 H14 대 H18 알루미늄 판의 기계적 성질
툴링 압력과 재료 한계를 계산하는 엔지니어에게는 경험적 데이터가 필요합니다. 아래 표에는 표준 ASTM B209 사양을 기준으로 한 기계적 차이점이 요약되어 있습니다.
| 기계적 성질 | A1100 H14(하프-하드) | A1100 H18(풀-하드) |
| 인장강도 | 110~145MPa | 150~185MPa |
| 항복 강도 | ~ 95MPa | ~ 135MPa |
| 경도(브리넬) | ~ 32HB | ~ 44HB |
| 연장 | 좋음(5% - 12%) | 매우 낮음(1% - 4%) |
조달을 위한 데이터 분석:
둘 다 6061과 같은 구조용 합금에 비해 강도가 낮은{0}} 재료로 간주되지만 H18 템퍼는 H14보다 훨씬 더 강합니다. H18의 항복 강도는 약 40% 더 높습니다. 그런데 신장률을 보세요. H18의 신장률은 거의 0으로 떨어집니다. 늘어날 수는 없습니다. 이러한 물리적 현실은 이러한 재료를 처리하는 방법을 결정합니다.
균열 없이 특정 스탬핑 또는 성형 공정에서 어떤 성질이 살아남을지 결정하려고 하십니까? 잘못된 재료의 벌크 코일을 주문할 위험이 없습니다. 무료 성형성 평가를 받으려면 지금 당사 금속팀에 문의하세요. 당사는 A1100 H14 및 H18 알루미늄의 인증된 테스트 샘플을 제공하여 작업자가 기계의 굽힘 한계를 테스트할 수 있도록 합니다.
A1100 H18 알루미늄을 구부릴 수 있나요?
공장 현장은 기질 선택이 옳은지 그른지 입증되는 곳입니다. 다음은 이 두 재료가 표준 제조 공정에 어떻게 반응하는지 보여줍니다.
| 제조공정 | A1100 H14 알루미늄 | A1100 H18 알루미늄 |
| 벤딩(프레스 브레이크) | 훌륭한. 균열 없이 좁은 반경을 처리할 수 있습니다. | 가난한. 구부러진 선을 따라 파손되거나 끊어집니다. |
| 딥 드로잉 | 훌륭한. 복잡한 다이에도 원활하게 흘러갑니다. | 적합하지 않습니다. 즉시 찢어집니다. |
| 용접 | 훌륭한. 표준 TIG/MIG 적용 가능. | 좋은. (참고: 용접 열은 HAZ를 O 성질로 연화시킵니다.) |
| 가공 | 가난한. 너무 부드러우면 끈적거리고 끈끈한 칩이 생성됩니다. | 가난한. H14보다 약간 낫지만 고속 CNC에는 여전히 너무 부드럽습니다.- |
굽힘 A1100의 황금률:
제조 공정에 날카로운 90도 접기, 딥 드로잉 또는 금속 회전이 필요한 경우 A1100 H14(또는 더 부드러운 A1100 O 템퍼)를 지정해야 합니다. A1100 H18은 굽힘 작업에 절대 사용해서는 안 됩니다.
업계 사례 연구: A1100 H14 알루미늄 시트를 사용한 스탬핑 오류 해결
"경도"와 "성형성"의 차이를 잘못 이해하면 공급망 중단이 발생하는 경우가 많습니다.
산업용 명판 및 계기 다이얼 제조업체는 재료비 절감을 모색하고 있었습니다. 그들은 "완전-단단한" 성질이 명판의 내구성을 높이고 현장 긁힘에 대한 저항력을 높일 것이라고 가정하여 A1100 H18 알루미늄 코일을 지정했습니다.
제조 공정에서는 명판을 비운 다음 명판 가장자리 주위에 2mm 돌출된 엠보싱 테두리를 스탬핑해야 했습니다. 초기 생산 실행 중에 H18 블랭크의 90%가 엠보싱 테두리를 따라 깨졌습니다. 재료가 너무 부서지기 쉬워 엠보싱 모양으로 늘어날 수 없었습니다.
제조업체에서 기술 지원팀에 문의했습니다. 우리는 즉시 조달을 A1100 H14 알루미늄 시트로 전환했습니다. 반-경질 H14 템퍼는 엠보싱 처리된 림을 완벽하게 형성하는 데 필요한 정확한 연성을 제공했습니다. 또한, 스탬핑 작업 자체가-양각 부분을 경화시켜 최종 명판에 필요한 내구성을 제공합니다. 불량률이 0으로 떨어졌고 생산이 순조롭게 재개되었습니다.
순수 알루미늄 1100 H14 및 H18의 내식성
후배 엔지니어들이 흔히 저지르는 오해는 성질이 내식성에 영향을 미친다는 것입니다. 어떤 사람들은 더 단단한 H18이 화학물질에 더 잘 저항할 것이라고 믿는 반면, 다른 사람들은 더 부드러운 H14가 더 안정적이라고 생각합니다. 둘 다 틀렸습니다.
A1100 알루미늄의 내식성은 전적으로 높은 순도(최소 99.0% 알루미늄)와 조밀한 알루미늄 산화물 층을 자연적으로 형성하는 능력에 의해 결정됩니다.
- A1100 H14와 A1100 H18은 정확히 동일한 화학 성분을 가지고 있습니다.
- 따라서 이 제품은 동일하고 탁월한 수준의 내식성을 제공합니다.
두 가지 성질 모두 대기 조건, 화학 환경 및 식품 가공 응용 분야에서 완벽하게 작동합니다. 템퍼 선택은 부식 문제가 아닌 기계적 성형 요구 사항을 엄격하게 기준으로 해야 합니다.
A1100 H14 및 H18 알루미늄 코일의 일반적인 응용 분야
동일한 합금 화학 내에서 서로 다른 기계적 거동을 나타내기 때문에 이러한 템퍼는 완전히 다른 산업 분야에 사용됩니다.
A1100 H14 알루미늄 시트 적용 (성형 필요)
H14는 재료를 조작하거나 구부리거나 최종 모양으로 그려야 할 때 선택됩니다.
- 판금 제작: 맞춤형 인클로저, 장비 커버 및 날씨 점멸.
- 열 교환기: 성형 및 높은 열 전도성이 필요한 핀 및 튜브.
- 조리기구: 돌리거나 뽑은 냄비와 팬.
- 전기 부스바: 스위치기어 캐비닛 내부에 맞게 구부려야 하는 도체입니다.
A1100 H18 알루미늄 코일의 응용 분야(성형 필요 없음)
H18은 재료가 얇은 게이지에서 최대한 단단하게 유지되어야 하고 최종 제품이 본질적으로 평평할 때 선택됩니다.
- 포일 기판: 강성이 요구되는 포장에 사용되는 무거운 포일입니다.
- 견고한 명판 및 다이얼: 높은 표면 경도가 요구되는 플랫 스탬프 플레이트입니다.
- 반사판: 단단한 표면이 높은 광택을 내는 평면 조명 반사판입니다.
- 평면 건축 패널: 높은 내덴트성을 요구하는 비-내하중- 평면 패널입니다.
A1100 H14와 H18 중에서 선택
재료 사양을 작성하거나 구매 주문을 발행할 때 이 논리적 분석을 사용하여 올바른 성질을 확보하십시오.
다음과 같은 경우 A1100 H14 알루미늄을 선택하십시오.
제조 공정에는 프레스 브레이크 굽힘, 접기 또는 딥 드로잉이 포함됩니다.
디자인에 복잡한 모양이나 날카로운 90도 모서리가 포함되어 있습니다.
스탬핑 다이의 마모를 줄여주는 관용성 소재가 필요합니다.
구조적 핸들링 강성과 높은 연성 사이의 다양한 균형이 필요합니다.
다음과 같은 경우 A1100 H18 알루미늄을 선택하십시오.
순수 1100 시리즈에 사용할 수 있는 절대 최대 경도와 항복 강도가 필요합니다.
최종 제품은 완전히 플랫하거나 매우 얕은 고속 플랫 블랭킹만 포함합니다.-
매우 얇은 게이지로 작업하고 있으며 재료가 쉽게 처지거나 찌그러지는 것을 방지해야 합니다.
재료를 늘리거나 당기거나 구부리는 작업을 절대 수행해서는 안 됩니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
A1100 H14 및 H18 알루미늄 시트에 대한 인증된 공급업체
공장의 생산 효율성을 유지하려면 정확하게 단련된 알루미늄을 지속적으로 공급하는 것이 중요합니다. 프레스 브레이크 작업자가 H14용으로 설정된 경우 부서지기 쉬운 H18 재료를 받으면 생산 라인이 즉시 중단되고 폐기 비용이 증가합니다.
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