산업 프로젝트에서 혹독한 해양 환경, 영하의 온도 또는 고압 응용 분야에서 견딜 수 있는 재료가 필요한 경우 표준 상업용 알루미늄은 종종 실패합니다. 조달 관리자와 엔지니어는 스트레스로 인해 균열이 발생하지 않고 탁월한 구조적 강도와 해수 부식에 대한 절대적인 저항성을 제공하는 합금을 요구합니다.
그만큼5086 알루미늄 판이러한 극한 조건을 위해 정밀하게 설계되었습니다. 프리미엄 5000-시리즈(알루미늄-마그네슘) 합금인 이 합금은 5052보다 훨씬 높은 강도와 6000 시리즈 금속에 비해 뛰어난 용접성을 제공합니다.
GNEE에서는 ASTM B928 및 ASME SB209와 같은 엄격한 글로벌 표준을 준수하는 인증된 5086 알루미늄 시트 및 플레이트를 제조 및 공급합니다. 해양 플랫폼, LNG 극저온 탱크 또는 해군 방어선을 구축하는 경우 이 가이드에서는 프로젝트에 적합한 5086 알루미늄 플레이트를 지정하는 데 필요한 모든 것을 다룹니다.
5086 H111 알루미늄 시트의 화학 성분
5086 합금의 뛰어난 해양 성능은 세심하게 균형 잡힌 마그네슘과 망간 함량에서 비롯됩니다. 높은 마그네슘 함량(3.5%- 4.5%)은 내식성을 보장하고 망간은 피로 강도를 높입니다.
| 요소 | 함유율(%) |
| 마그네슘(Mg) | 3.50 – 4.50 |
| 망간(Mn) | 0.20 – 0.70 |
| 크롬(Cr) | 0.05 – 0.25 |
| 철(Fe) | 최대 0.50 |
| 실리콘(Si) | 최대 0.40 |
| 아연(Zn) | 최대 0.25 |
| 티타늄(Ti) | 최대 0.15 |
| 구리(Cu) | 최대 0.10 |
| 알루미늄(Al) | 균형 |
5086 H32 및 H116 알루미늄 판의 기계적 성질
5086은 비-열-처리 가능한 합금입니다. 그 강도는 변형 경화(냉간 가공)를 통해서만 달성됩니다. 선택한 성질에 따라 기계적 특성이 달라집니다. 다음은 가장 일반적인 성미에 대한 일반적인 데이터입니다.
| 성질 | 인장강도(ksi/MPa) | 항복강도(ksi/MPa) | 신장률(%) | 경도(HB) |
| O(소둔) | 38ksi(260MPa) | 17ksi(117MPa) | 16% - 22% | ~60HB |
| H111 | 40ksi(275MPa) | 21ksi(145MPa) | 14% - 16% | ~65HB |
| H32 | 47ksi(324MPa) | 28ksi(193MPa) | 12% | ~75HB |
| H116 / H321 | 40ksi(290MPa) | 28ksi(195MPa) | 10% | ~80HB |
(엔지니어링 노트:H116 및 H321 성미해수 환경에서 박리 부식에 대한 최대 저항성을 제공하기 위해 해양 응용 분야용으로 특별히 설계되었습니다.
5086 알루미늄 플레이트와 5052 알루미늄 시트: 무엇을 선택해야 할까요?
구매자는 종종 5052와 5086 사이에 논쟁을 벌입니다. 둘 다 5xxx 시리즈에 속하지만 강도 프로필로 인해 적용 분야가 크게 다릅니다.
- 강도 및 내구성: 5086은 5052보다 훨씬 더 많은 마그네슘을 함유하고 있습니다. 결과적으로 5086은 훨씬 더 높은 인장 강도와 항복 강도를 제공합니다. 하중-지탱 구조나 압력 용기를 제작하는 경우 5086이 필수 선택입니다.
- 성형성: 5052는 더 부드럽고 복잡한 판금 제조에 더 나은 굽힘성을 제공합니다.. 5086 더 단단하고 성형하는 데 더 많은 힘이 필요합니다.
- 평결: 일반 판금 작업, 자동차 패널 및 저압 연료 탱크에는 5052를 선택하세요.- 선박 선체, 심해 해양 장비, 장갑 차량 및 높은 응력을 받는-구조 부품에는 5086을 선택하세요.
5086 알루미늄 판: 제작, 용접 및 중요한 온도 경고
DIN 3.3545 플랫 시트를 최대한 활용하려면 적절한 처리가 필요합니다.
1. 용접특성
5086 알루미늄 합금은 표준 TIG(GTAW) 및 MIG(GMAW) 방법을 사용하여 뛰어난 용접성으로 유명합니다. 6000-시리즈 합금과 달리 5086은 용접 후 열영향부(HAZ)에서 기계적 강도의 상당 부분을 유지합니다.- ER5356 또는 ER5183 필러 와이어는 모재 금속의 마그네슘 함량을 일치시키고 강력한 부식 방지 접합을 보장하는 데 적극 권장됩니다.
2. 가공 및 절단
5086은 경도가 중간-~-높기 때문에 5052와 같은 연질 합금보다 가공 성능이 훨씬 뛰어납니다. 레이저 절단, 워터젯 절단, 플라즈마 절단을 통해 쉽게 가공할 수 있습니다.
3. 중요한 작동 온도 경고
5086에는 3% 이상의 마그네슘이 포함되어 있으므로 65도(150F)를 초과하는 연속 작동 환경에서는 절대 사용해서는 안 됩니다. 고온에 장기간 노출되면 마그네슘이 결정립 경계에 침전되어 플레이트가 응력 부식 균열(SCC)에 매우 취약해집니다. 반대로, 5086은 연성을 잃지 않고 강도가 실제로 증가하는 영하 및 극저온 조건에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
5086 알루미늄 합금판의 주요 용도
강도, 용접성 및 내부식성의 독특한 조합으로 인해 5086은 다음 용도로 선택되는 재료입니다.
- 해양 및 조선: 선박 선체, 요트 상부구조물, 순찰선, 해양 시추 플랫폼 및 해양 통로.
- 극저온 및 압력 용기: LNG(액체 천연 가스) 저장 탱크, 연소되지 않은 용접 압력 용기 및 극저온 배관 시스템.
- 군사 및 국방: 군용 차량 및 미사일 부품용 경장갑 도금입니다.
- 대형 운송: 덤프 트럭 차체, 철도 석탄 차량 및 대형-트레일러.
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