음료 캔 내부의 코일 합금
2개-음료 캔은 두 개 이상의 합금으로 제작됩니다. 드로잉 및 벽면 다림질 본체는 일반적으로 3104-등급 알루미늄인 반면, 엔드 쉘, 탭 및 일부 마개 부분은 더 높은-마그네슘 합금(주로 5182)을 사용하며, 보통의 -강도, 성형성이 뛰어나고 부식 방지-저항 스트립이 필요한 곳(예: 비압력 마개, 캔 부품, 병 및 뚜껑)에 단단한 템퍼 코일로 공급됩니다. 가장 높은 내부 압력을 받지 않습니다. 모든 캔 부품은 매우 높은 스트로크 속도로 생산되기 때문에 코일은 배치마다 일관된 강도, 게이지 및 표면 품질을 제공해야 합니다.
5052와 5182의 구성
| 요소 | 5052 (%) | 5182 (%) |
|---|---|---|
| 마그네슘 | 2.2-2.8 | 4.0-5.0 |
| 망 | 최대 0.10 | 0.20-0.50 |
| Cr | 0.15-0.35 | 최대 0.10 |
| 철 | 최대 0.40 | 최대 0.35 |
| 시 | 최대 0.25 | 최대 0.20 |
| 구리 | 최대 0.10 | 최대 0.15 |
| 아연 | 최대 0.10 | 최대 0.25 |
마그네슘 범위는 주요 차이점입니다.. 5182 5052의 마그네슘의 약 두 배로 냉간 압연 후 강도가 크게 증가하고 사용 중 고온에서 유지될 경우 입계 부식에 대한 합금의 민감도도 증가합니다. 한계는 ASTM B209/B209M 및 EN 573-3의 알루미늄{5}}마그네슘 섹션에 게시되어 있습니다.
성미, 힘, 다운게이징
엔드 및 탭 스톡은 일반적으로 H19(완전 경질, 냉간 압연) 또는 H48(변형 경화 및 안정화 처리) 템퍼링으로 공급되므로 동일한 시트를 얕은 쉘과 탭으로 형성하고 시밍 후에도 여전히 압력을 유지할 수 있습니다. 단단한 성질의 5182에 대한 일반적인 실온 값은 대략 400-430 MPa 인장 강도, 350-380 MPa 0.2% 내력 및 3-6% 연신율입니다. 5052는 전체 하드에서 대략 260-290 MPa 인장 강도에 도달합니다. 강도가 높기 때문에 벽과 끝 두께를 끝 부분의 경우 약 0.20-0.28mm, 표준 캔 본체의 경우 약 0.24mm로 줄일 수 있으며, 이는 패키지의 무게와 재료 비용이 승패를 좌우하는 부분입니다.
치수 및 표면 요구 사항
세 가지 코일 특성으로 인해-라인 생산량이 향상됩니다. 게이지 공차는 ASTM B209의 일반 시트 공차보다 훨씬 더 엄격하게 유지됩니다. 일반적으로 전체 코일 길이에 걸쳐 공칭의 좁은 비율 내에서 무거운 부분이 프레스에서 깨진 쉘이 되기 때문입니다. 불균형한 질감으로 인해 그려진 껍질에 귀가 생기고 추가 트림이 발생하므로 이어링 동작을 제어해야 합니다. 표면 청결도도 마찬가지로 중요합니다. 잔여 롤링 오일, 미세한 물질 및 함유물은 핀-구멍, 기포 및 래커 결함을 유발하므로 캔 스톡용 코일은 탈지 및 여과된 상태로 공급되며 제어된 필름 중량에 따라 가볍게 오일을 도포하는 경우가 많습니다. 코일은 일반적으로 내부 직경 508mm 또는 610mm로 제공되며 너비는 블랭킹 또는 드로잉 라인과 일치합니다.
표준, 테스트 및 포장
코일은 ASTM B209/B209M 또는 EN 485-2에 따라 주문되며, 사양의 해당 부분에서 가져온 동일한 표준 및 치수 공차를 기준으로 화학적 성질을 확인합니다. 습식 또는 열간 사용에 사용되는 5xxx 합금의 경우 입계 부식 저항성은 ASTM G67의 질산 질량 손실 테스트를 통해 확인할 수 있습니다. 배송 시 일반적인 검사에는 각 로트의 화학적 특성, 인장 및 신율, 첫 번째 코일의 이어링 또는 질감 검사, 게이지 프로파일, 폭, 캠버 및 코일이 캔 라인에 출시되기 전 래커 접착 시험이 포함됩니다. 포장은 운송 중 손상을 방지하기 위해 수분 차단 랩과 가장자리 보호 기능을 갖춘 눈-에서-하늘 또는 눈에서 벽 방향-을 사용합니다.
자주 묻는 질문
Q:음료 캔 엔드의 표준 합금은 무엇입니까?
답변: 5182 유형의 고-마그네슘 합금은 엔드 셸 및 탭에 대한 주류 선택입니다. 왜냐하면 완전-경화 압연 후 강도가 얇고 압력을 가하는-엔드를 가능하게 하기 때문입니다.
Q:일부 캔 부품에 5182 대신 5052를 사용하는 이유는 무엇입니까?
답변: 5052는 성형하기 쉽고 굽힘 및 딥 드로잉에 대한 내성이 더 강하므로 최대 강도가 요구되지 않는 비압력 마개, 뚜껑 및 구성 요소에 적합합니다.-
Q:캔 스톡에 대해 어떤 두께 공차가 현실적인가요?
A: 공급자는 일반적으로 ASTM B209에서 허용하는 일반 공차의 일부까지 게이지를 유지합니다. 쉘 성형 및 재료 비용 제어를 위해서는 일관된 두께가 필수적이기 때문입니다.
Q:캔 스톡용 코일에 기름을 발라야 합니까?
A: 예, 대부분의 경우 탈지 후 얇고 제어된 롤링 또는 성형 윤활막이 적용되며, 그 무게와 균일성은 래커 접착력에 영향을 미치기 때문에 고객과 동의합니다.
Q:5182 코일을 성형한 후 용접할 수 있나요?
답변: 캔은 용접된 제품이 아니라 이음새가 있고 접착{0}}결합된 제품이지만 용접이 사용되는 경우 고{1}마그네슘 합금은 5356 또는 5556 필러로 결합해야 하며 조인트는 장기간 고온에 노출되지 않도록 해야 합니다.{4}}
Q:코일을 사용하기 전에 어떻게 보관해야 합니까?
답변: 원래의 수분 차단 랩에 넣어서 바닥에서 떨어지게 하고 결로 현상이 발생하지 않도록 하세요. 가장 오래된 코일을 먼저 사용하세요. 표면 산화물 성장과 가장자리 손상으로 인해 시간이 지남에 따라 핸들링 손실이 증가하기 때문입니다.