1070 배터리 및 산업용 알루미늄 호일: 중요한 응용 분야를 위한 높은-순도 성능

1070 알루미늄 호일은 프리미엄 산업용 순수 알루미늄 제품으로 1xxx 시리즈에 속하며 최소 알루미늄 함량이 99.70%입니다. 높은-신뢰성 시나리오-주로 리튬-이온 배터리 전류 집전체 및 정밀 산업용 부품용으로 제작된-이 등급은 탁월한 전기 전도성, 뛰어난 성형성 및 일관된 재료 균질성을 자랑합니다. 초박형 ~ 중간 게이지(0.01mm-0.1mm) 및 O(완전 어닐링) ~ H18(완전 경질) 템퍼로 제공되는 1070 포일은 ASTM B209, EN 573-3 및 IEC 62133을 포함한 엄격한 산업 표준을 충족합니다. 글로벌 배터리 제조업체 및 산업 기업의 신뢰를 받으며 순도, 전도성 및 구조적 안정성이 요구되는 응용 분야에서 탁월한 성능을 제공합니다. 협상 불가능.

1070 배터리 및 산업용 알루미늄 호일 제조에는 치수 정밀도를 보장하면서 고순도 이점을 유지하기 위해 세심한 관리가 필요합니다.- 우리는 고급-1070 알루미늄 주괴로 시작하여 불순물을 엄격히 제한합니다.-철(0.25% 이하)과 규소(0.10% 이하)는 전도성과 연성이 저하되는 것을 방지하기 위해 최소한으로 유지됩니다. 잉곳은 440-470도에서 균질화를 거쳐 내부 응력을 제거하고 균일한 입자 구조를 달성합니다. 이는 초박 압연 중 찢어짐을 방지하고 모든 배치에서 일관성을 보장하는 데 중요한 단계입니다.- 정밀하게 보정된 다중{13}}패스 냉간 압연-은 목표 게이지를 달성한 후 어닐링 또는 가공 경화를 통해 특정 용도에 맞게 기계적 특성을 조정합니다. 압연 후-엄격한 세척 공정을 통해 잔여 압연 오일을 1.5mg/m² 미만으로 줄이고 선택적 표면 처리(양면 광 마감, 전도성 코팅)를 제공하여 배터리 전해액 및 산업 환경과의 호환성을 최적화합니다.

1070 알루미늄 호일의 핵심 성능 특성

1070 알루미늄 호일은 순도, 전도성 및 가공성의 완벽한 조화를 요구하는 시나리오에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 주요 특성으로 인해 배터리 및 산업용 애플리케이션을 위한 최고의 선택이 되었습니다.

1. 업계 최고의-전기 전도성

알루미늄 함량이 99.70% 이상인 1070개의 포일은 상업용 알루미늄 등급 중 가장 높은 전도성(62% IACS 이상)-을 제공합니다. 리튬 배터리 집전체의 경우 이는-매우 낮은 제곱 저항(0.012mm 게이지의 경우 0.08Ω/□ 이하)으로 해석되어 내부 에너지 손실을 최소화하고 충전{9}}방전 효율을 높입니다. 전도성이 높기 때문에 방열판 및 전도성 차폐와 같이 효율적인 열 및 전기 전달이 필요한 산업용 부품에 이상적입니다.

2. 우수한 연성과 성형성

어닐링(O 템퍼) 1070 포일은 25% 이상의 연신율을 제공하여{2}}초박형 게이지(0.01mm)에서도 균열 없이 원활한 성형, 접기, 슬리팅 및 권선이-가능합니다.- 이러한 유연성은 배터리 전극의 복잡한 정밀 처리를 지원하는 반면, H{6}}시리즈 템퍼(H14/H18)는 구조 산업 부품에 향상된 강성을 제공합니다. 전체 포일에 걸친 일관된 연성은 대량 배터리 생산 라인에 중요한 균일한 처리 결과를 보장합니다.{10}}

3. 고순도 및 화학적 안정성

1070 등급의 엄격한 불순물 관리는 특히 배터리 전해액에서 탁월한 화학적 안정성을 보장합니다. 이는 부식을 방지하고 배터리 성능을 저하시키거나 수명을 단축시키는 원치 않는 화학 반응을 방지합니다. 순한 화학 물질이나 혹독한 환경에 노출되는 산업 응용 분야의 경우 이러한 순도는-장기적인 내구성과 안정적인 작동을 의미합니다.

4. 정확한 치수 균일성

첨단 압연 기술로 엄격한 두께 공차(0.01-0.02mm 게이지의 경우 ±0.2μm)와 가로 두께 변동이 ±0.15μm(CV 값) 이하를 보장합니다.<0.4%). The foil is virtually free of pinholes (≤0.5 pinholes/m²) and surface defects, eliminating potential failure points in battery cells and precision industrial components. This uniformity guarantees consistent performance across every meter of foil.

5. 깨끗한 표면 및 낮은 오염

최첨단-최신--포스트-롤링 세정 공정을 통해 오일 잔류물을 1.5mg/m² 미만으로 유지하고 표면 거칠기를 0.12-0.25μm 사이로 엄격하게 제어합니다. 깨끗하고 매끄러운 표면은 배터리 전극 슬러리(LCO, LFP, NCM) 및 산업용 접착제와의 강력한 접착력을 보장하며, 낮은 오염도는 배터리 및 식품 접촉 호환 산업 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 또한 중금속이 없어 간접적인 식품 접촉에 대한 FDA 표준을 준수합니다.

제품 사양 및 기술 세부정보

우리는 맞춤형 게이지, 템퍼 및 표면 처리를 통해 다양한 배터리 및 산업 요구 사항에 맞게 완전 맞춤형 1070 알루미늄 호일을 제공합니다. 주요 사양은 다음과 같습니다.

1. 기술적인 매개변수

2. 기계적 및 물리적 특성

기계적 성질

인장 강도(O 성미): 70-85MPa

인장 강도(H18 성미): 170-200MPa

신장률 (O 성미): 25% 이상

신율(H18 성미): 3% 이상

열 및 전기적 특성

전기 전도도: 62% IACS 이상

열전도율: 220W/(m·K)

두께 공차: ±0.2μm(0.01-0.02mm)

밀도: 2.70g/cm3

품질 및 포장

오일 잔류물:<1.5mg/m²

핀홀 수: 0.5/m² 이하

포장: 방습-필름 + 정전기 방지-백 + 목재 팔레트

규정 준수: ASTM B209, IEC 62133, FDA, REACH

1070 알루미늄 호일의 주요 용도

1070 알루미늄 호일은 주로 배터리 및 산업 분야에 초점을 맞춰 고순도와 성능을 요구하는 중요한 응용 분야용으로 설계되었습니다. 핵심 사용 사례는 다음과 같습니다.

1. 리튬 배터리 음극 집전체

O/H18 템퍼 1070 포일(0.01-0.03mm)은 NEV, ESS 및 가전제품의 고{4}}에너지-밀도 리튬-이온 배터리에 선호되는 선택입니다. 업계를 선도하는-전도율은 내부 저항을 최소화하는 동시에 매우-깨끗한 표면은 전극 슬러리와의 접착력을 향상시켜-배터리 수명을 3000+사이클로 연장하고 안전성을 향상시킵니다. 점보롤 형식은 고속 전극 코팅 라인(최대 700m/min)을 지원하여 대량 생산을 위한 가동 중지 시간을 줄입니다.

2. 산업용 방열판 및 열 관리

H14/H16 템퍼 포일(0.03-0.10mm)은 산업용 방열판, 라디에이터 및 열 차폐 부품에 이상적입니다. 높은 열 전도성(220W/(m·K))은 효율적인 열 방출을 보장하는 동시에 성형성 덕분에 소형 열 관리 시스템을 위한 복잡한 핀 설계가 가능합니다. HVAC, 산업 기계, 전력 전자 장치에 사용되며 고온 환경에서 안정적인 성능을 제공합니다.

3. 에너지저장장치(ESS) 배터리

H18 템퍼 1070 포일(0.02-0.04mm)은 장기간의 내구성과 구조적 안정성이 요구되는 대규모-ESS 배터리에 맞게 제작되었습니다.- 경화-된 템퍼는 셀 조립 및 고정 보관 중 변형을 방지하는 반면, 높은 전도성은 그리드 규모 에너지 저장을 위한 높은 방전율을 지원합니다. 오염이 적은 표면은 ESS 전해질과의 호환성을 보장하여 수십 년 동안 일관된 성능을 보장합니다.

4. 정밀전자부품

O/H12 템퍼 포일(0.015-0.05mm)은 커패시터 케이스, EMI/RFI 차폐 및 회로 기판 기판과 같은 정밀 전자 부품에 사용됩니다. 매우 깨끗하고 매끄러운 표면은 단락을 방지하고 적당한 강성은 섬세한 부품을 보호합니다. 높은 전도성은 효과적인 전자기 차폐를 보장하고 고급 전자 장치의 신호 무결성을 유지합니다.

5. 전문 산업 응용

1070 포일은 화학 처리 라이너, 고급 제품용 장식 필름, 전도성 테이프 등 특수 산업 시나리오에도 활용됩니다.- 순도가 높아 온화한 처리 환경에서 화학적 부식을 방지하는 반면, 매끄러운 표면은 장식용 인쇄 및 양극 산화 처리를 허용합니다. 전도성 테이프의 높은 전도성은 산업용 배선 및 전자 조립을 위한 안정적인 전기 연결을 보장합니다.

취급 및 제조 모범 사례

1070 알루미늄 호일을 적절하게 취급하는 것은 순도와 성능을 유지하는 데 매우 중요하며, 특히 초박형 게이지와 배터리 응용 분야에서는-더욱 그렇습니다. 다음 업계 지침을 따르십시오.

1. 보관 및 취급

산화를 방지하려면 깨끗하고 건조한 환경(상대습도 40% 이하)에 포일을 보관하세요. 표면 긁힘 및 변형을 방지하려면 진공 리프터 또는 전용 롤 핸들러를 사용하십시오.-롤을 끌거나 롤 위에 무거운 물건을 올려 놓지 마십시오. 사용 전까지 포일을 정전기 방지, 방습-포장에 밀봉하여 보관하고 표면을 손상시킬 수 있는 부식성 물질, 먼지 또는 날카로운 도구와 접촉하지 않도록 하세요.

2. 풀기 및 슬리팅

주름이나 늘어짐을 방지하려면 조정 가능한 장력 조절 장치-4-O 템퍼의 경우 8N/m, H18 템퍼의 경우 7-12N/m-가 있는 정밀 풀기 장비를 사용하십시오. Slitting에는 예리하고 고정밀도의 Blade를 사용하고 Burr 높이를 1μm 이하로 유지하십시오. 배터리 및 전자 응용 분야에 중요한 먼지 오염을 방지하려면 슬리팅 기계를 철저히 청소하십시오. 초박형 게이지(0.015mm 이하)의 경우 정전기 방지 가이드를 사용하여 호일 접착을 방지합니다.

3. 코팅 및 가공

배터리 전극 코팅의 경우 호일 표면에 오일 잔여물이 없는지 확인하고 슬러리 접착력을 향상시키기 위해 필요한 경우 사전 세척 단계를 수행-합니다. 포일이 손상되지 않도록 코팅 압력과 온도를 조절하고, 코팅된 전극을 완전히 건조시켜 잔류 용매를 제거하십시오. 산업용 부품의 경우 순수 알루미늄 표면과 반응하지 않는 호환 가능한 접착제 및 코팅을 사용하십시오.

4. 운송 및 포장

롤링 및 충격 손상을 방지하기 위해 측면 지지대가 있는 특수 목재 팔레트로 롤을 운반합니다. 습기와 물리적 손상으로부터 보호하기 위해 여러 겹의 정전기 방지, 방습-필름과 보호 판지로 롤을 포장합니다. 쉽게 식별할 수 있도록 등급, 템퍼, 게이지 및 배치 번호로 롤에 명확하게 라벨을 붙이고 내부 레이어의 변형을 방지하기 위해 롤을 쌓지 마십시오.

우리의 품질 약속 및 맞춤화 서비스

우리는 1070 알루미늄 호일이 신뢰성이 높은 응용 분야에 매우 중요하다는 점을 잘 알고 있습니다.-순도, 일관성 및 성능은 타협할 수 없습니다.- 우리의 서비스는 다음과 같습니다:

엄격한 품질 관리:모든 배치는 레이저 두께 테스트, 표면 결함 검사, 합금 구성 분석(광선 분석을 통해) 및 전도도 측정을 거칩니다. 당사는 각 발송물에 대해 상세한 COA(분석 인증서)를 제공하여 귀하의 특정 요구 사항을 준수하도록 보장합니다.

맞춤형 솔루션:생산 라인에 맞게 게이지, 템퍼, 표면 처리 및 롤 치수를 맞춤화하세요. 성능 검증을 위한 소규모 배치 시험(최소 200kg)과 대량 생산을 위한 대량 주문(1000+톤)을 지원합니다.

전문가 기술 지원:야금학자와 프로세스 엔지니어로 구성된 당사 팀은 효율성을 최적화하고 폐기물을 줄이기 위해 풀기, 슬리팅, 코팅 및 취급에 대한 지침을 제공합니다. 우리는 귀하의 응용 분야에 적합한 성질과 표면 처리를 선택하여 최대 성능을 보장하도록 도와드립니다.

글로벌 물류 지원:안전한 국제 운송을 위해 포일을 포장하며, 산화 방지를 위해 온도 조절이 가능한 배송-도 선택적으로 제공됩니다. 유연한 배송 조건(FOB, CIF, DAP) 및 정시 배송 보장-은 생산 일정에 맞춰 조정됩니다.

1070 배터리 및 산업용 알루미늄 호일은 중요한 응용 분야에서{1}}고순도 성능의 표준을 설정합니다. 고밀도-에너지-밀도 배터리, 정밀 산업 부품, 열 관리 시스템 등 무엇을 생산하든 우리는 귀하의 요구에 맞는 일관된 고품질 포일을 제공합니다. 귀하의 사양에 대해 논의하고, 샘플을 요청하거나, 귀하의 생산 요구 사항에 대한 맞춤형 견적을 받으려면 지금 당사에 문의하십시오.