1070은 현재-리튬-이온 전지용 집전체 호일에 일반적으로 사용되는 가장 높은 순도의-알루미늄 등급입니다. 그 가치는 기계적이 아니라 전기화학적입니다. 호일 표면의 불순물 상이 적다는 것은 전해질에 대한 기생 반응이 적고 충전 및 방전 중에 저항 가열이 낮다는 것을 의미합니다.
구성 및 순도 위치
| 등급 | 알루미늄, 최소 | 철, 최대 | 시, 최대 | 구리, 최대 |
|---|---|---|---|---|
| 1050 | 99.50% | 0.40% | 0.25% | 0.05% |
| 1060 | 99.60% | 0.35% | 0.25% | 0.05% |
| 1070 | 99.70% | 0.25% | 0.20% | 0.04% |
| 1235 | 99.35% | Si + Fe, 최대 0.65%(결합 한도) | 0.05% | |
화학은 어닐링된 포일에 대해 ASTM B479와 GB/T 3190-2020의 구성 제한에 따라 관리되며, 1050 및 1060 값은 참조용으로 표시됩니다. 철과 실리콘은 압연 및 코팅 중에 호일이 어떻게 거동하는지를 결정하는 두 가지 요소입니다. 왜냐하면 둘 다 위의 한계 이상으로 존재할 때 거친 금속간 입자를 형성하기 때문입니다.
셀에서 고순도가 중요한 이유
음극 측에서 호일은 기계적 캐리어 및 전자 경로 역할을 합니다. 철-이 풍부한 입자는 알루미늄 매트릭스에 음극을 형성하고 사이클링 중에 국부적인 용해를 시작하므로 철 제한을 더 엄격하게 설정하면 용량 감소가 가속화되기 전에 사이클 수가 늘어납니다. 낮은 실리콘은 또한 전극 캘린더링 및 와인딩 중에 부서지는 부서지기 쉬운 입자의 수를 줄입니다. 어닐링된 상태의 고순도 알루미늄은 약 61~62% IACS에 도달하며, 이는 고속 셀의 저항 손실을 낮춥니다.-
두께, 성미 및 표면 상태
배터리 포일은 0.2mm 미만, 실제로 약 8~20마이크로미터로 공급되며, 승용차 셀의 경우 가장 일반적으로 10~16마이크로미터입니다.- 전극 코팅 라인에서는 포일이 스프링백 없이 일치해야 하기 때문에 부드럽고 완전히 어닐링된 O 템퍼로 제공됩니다. 표면 요구 사항은 엄격합니다. 습윤성에 대한 낮은 임계값 미만의 잔여 롤링 오일, 분리막을 뚫을 수 있는 가장자리의 슬리터 버 없음, 코팅 접착력을 위한 균일한 표면 거칠기, 웹 전반에 걸쳐 허용 오차 내에서 코팅 두께를 유지하는 평탄도.
공정 및 품질 관리
호일은 폐쇄 루프 두께 제어 기능을 갖춘 다중{0}}롤 밀에서 압연된 후 균일한 입자 구조로 어닐링되고 최종적으로 코팅 라인에 필요한 너비로 절단됩니다. 검사에는 일반적으로 웹 전체의 두께 프로파일, 폭 및 버, 인장 강도 및 신율, 워터 브레이크 테스트를 통한 습윤성, 열수에 따른 화학 분석이 포함됩니다. 표면 수화로 인해 코팅 접착력이 저하되므로 롤은 습기 차단 보호 기능을 갖춘 코어에 포장됩니다.
자주 묻는 질문
Q:1070 알루미늄 호일은 배터리에 어떤 용도로 사용되나요?
답변: 순도가 높아 전기화학적 부반응을 제한하기 때문에 주로 리튬-이온 셀, 슈퍼커패시터 및 일부 파우치-셀 탭 스톡의 음극 전류 수집 장치로 사용됩니다.
Q:1070은 1235 포일과 어떻게 비교됩니까?
답변: 1070은 1235의 최소 99.35%에 비해 최소 알루미늄 99.70%의 순도가 더 높으므로 1070은 약간 더 나은 전도성을 제공하는 반면 1235는 비용이 더 저렴하고 많은 에너지-저장 및 저율{7}}셀에 적합합니다.
Q:1070 포일에는 어떤 템퍼를 사용할 수 있나요?
A: 실질적으로 O 템퍼는 집전체용으로만 사용됩니다. H18과 같은 더 단단한 성질은 포장 작업에 존재하지만 연신율이 낮아 전극 코팅에는 적합하지 않습니다.
Q:포일 가장자리에 버-가 없어야 하는 이유는 무엇입니까?
A: 슬리팅 시 발생한 버(burr)는 권취 시 세퍼레이터를 관통하여 내부 단락을 일으킬 수 있으므로, 엣지 품질은 미용적 특성이 아닌 안전 특성으로 관리 및 검사됩니다.
Q:1070 배터리 포일의 표준 두께 공차는 얼마입니까?
A: 공차는 밀과 코팅 라인 사이에서 합의됩니다. 일반적으로 사용 가능한 웹 전반에 걸쳐 공칭 기준 마이크로미터 단위로 허용 오차가 결정됩니다. 왜냐하면 두께 변화로 인해 코팅 로딩과 셀 임피던스가 이동하기 때문입니다.