6063 알루미늄 시트 플레이트

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실리콘과 마그네슘은 6063 알루미늄 시트의 합금 성분으로 사용됩니다. 일반적으로 6063 알루미늄 시트는 기계적 품질이 강하고 용접 및 열처리에 적합합니다. 알루미늄 합금은 업계 표준보다 훨씬 더 포괄적인 성능 기준을 가지고 있습니다.
6063 합금은 우수한 압출성, 내식성 및 표면 처리 성능을 가질 뿐만 아니라 6061 알루미늄보다 강도가 낮습니다.. 6063 Al-Mg-Si 계열에 속하는 우수한 가소성을 지닌 저합금입니다. 다양하고 유용한 목적으로 사용됩니다.

6063 알루미늄 시트 플레이트 화학 성분

6063 알루미늄 합금의 밀도는 2.69g/cm3입니다.

6063 알루미늄 시트의 요소 역할

1. 마그네슘(Mg) 원소의 기능: 유리 실리콘(Si)이 발달할 시간은 아직 더 있지만, 실리콘(Si)이 존재할 경우 마그네슘(Mg)이 부족하면 Mg 2 시간이 초과됩니다. Si 금속에서는 Mg와 Si가 먼저 AlFeSi, AlFe(Mn)Si를 생성하고 나머지는 Mg 2Si를 생성합니다. Al 3. Mg: Si=(2×24.3)/28.1=1.73는 Mg 2Si 내 마그네슘 대 규소의 중량비이고; 실리콘과 마그네슘의 원자량은 각각 28.1과 24.3입니다. AlFe (Mn)Si에서 (Fe Mn)과 Si의 중량비는 (Fe Mn): Si=55.8 55/28.1=3.94 ≒4입니다. 여기서 55.8 5.망간의 원자량은 철의 원자량과 같습니다. 총 Si-0.25(Fe Mn)은 실제로 Mg 2Si를 생성하는 규소(Si)의 양이므로 성분의 철(Fe)과 망간(Mn) 함량을 관리해야 합니다.

2. 실리콘(Si) 효과: 마그네슘 2Si 생성 실리콘은 매트릭스에 용해되고 550도에서 알루미늄에 대한 용해도가 1.65%에 도달할 수 있으므로 과잉 실리콘은 강화 효과를 가질 수 있습니다. 상온에서 미세한-입자 석출은 강화 효과는 있지만 압출 성능은 저하됩니다. 잉여 실리콘(Si)은 일반적으로 최대 0.2%로 유지됩니다. 실리콘(Si)이 충분하지 않으면 마그네슘(Mg)이 과잉되면 Mg 2Al 3 가 생성되어 가공 성능이 저하됩니다.

3. 구리(Cu) 기능: 많은 구리가 CuAl 2 상을 생성합니다. 종종 Al-Cu-Mg-Si 합금(경질 알루미늄)으로 변합니다. 매트릭스에는 구리가 거의 용해되지 않으며 숙성 중 침전물은 적당하므로 숙성 전 대기로 인한 부정적인 결과를 방지합니다.
4. 크롬(Cr)의 역할은 결정립을 미세화하고 인장강도와 성형성을 높이는 역할을 합니다.
5. 철(Fe) 기능: 0.15% 이하입니다. 표면이 산화되어 회색으로 변하기 때문입니다.

1. 성분: 지정된 Mg2Si를 기준으로 추가 Si에 필요한 마그네슘의 양은 얼마나 될까요? 첨가되는 철(Fe)의 양은 철(Fe)을 조절하는 데 사용되는 스크랩 내 규소(Si)와 마그네슘(Mg)의 양에 따라 결정됩니다. 그런 다음 알루미늄 잉곳을 용광로 앞에서 테스트합니다.
2. 녹는다: 마그네슘(Mg)이 부유면에서 연소되어 수소를 흡수하는 것을 막고, 실리콘(Si)이 바닥으로 가라앉아 슬래깅되는 것을 막는다.
3. 정제: 불순한 질소(O2, H 2O 포함), 순수한 N2, 정제된 빙정석 Al 2O3(스컴으로 용해 및 제거)에 의한 2차 오염을 방지하기 위해 염소를 방출하고 수소와 반응하여 HCL을 생성합니다.

4. 주조:-현장 운영자는 이상적인 상황을 판단하고 온도, 속도, 수압 및 수온에 대해 파일 형태로 필요한 조정을 수행합니다.
5. 슬래그 제거 공정에는 약 735도가 사용되므로 슬래그와 액체의 분리가 용이합니다.
6. 주정련 공정에서는 고체 정련제를 첨가하고, 2차 정련 공정에서는 가스정련 기술을 사용합니다. 정제는 일반적으로 2차 정제 방법을 사용합니다.
7. 일반적으로 용광로가 꺼진 후 30분~1시간 이내에 주조해야 합니다. 그렇지 않다면 다시 한 번 다듬어야 합니다.
8. 주조 공정 전반에 걸쳐 입자를 미세화하려면 Ai-Ti-B를 지속적으로 첨가해야 합니다.

일반적으로 제련 시 노 온도는 1050도로 설정되며, 금속 온도는 770도를 넘지 않도록 조절됩니다. 이는 용융 및 주조 공정에서 몇 가지 중요한 매개변수입니다.

위는 6063 알루미늄 시트 용해 및 주조 공정에 대한 소개입니다. 소재는 고온에서 용융된 후 즉시 제품으로 주조됩니다. 전기로에서 용해시킨 후 고온에 견딜 수 있는 주물에 붓고 냉각하여 결정화하거나 어닐링하거나 제품으로 절단하는 경우가 많습니다.

높은 생산 효율성을 보장하고 결정 분석 표준을 충족하며 네트워크 구조를 만들기 위해 생산 중에 용융 분위기, 용융 온도 및 냉각 조건이 일차적으로 제어됩니다.

6063 알루미늄 시트 플레이트 사양

6063 알루미늄의 물리적 특성

6063 알루미늄 합금의 기계적 성질 요약

6063 알루미늄 합금의 장점

1. 충격경도가 높고 열처리로 보강할 수 있습니다.
2. 가공 후 표면이 매우 매끄러워 착색 및 아노다이징이 용이합니다.
3. 알루미늄 시트 6063은 뛰어난 용접 능력, 강한 내식성, 응력 부식 균열 경향이 거의 없습니다. Al-Mg-Si 합금은 응력 부식 균열이 발생하지 않는 열처리 가능한 알루미늄 합금 중 하나입니다.-
4. 강한 내식성과 유해미생물이 없으며 곰팡이와 습기로 인한 강한 냄새로 깨끗하고 아늑한 환경을 보장합니다.
5. 경도가 높아 균열 및 변형을 방지하여 제품의 수명을 연장시킵니다.

6063 알루미늄 합금 용도

1. 스트립은 전자, 항공, 우주항공, 건설, 장식, 무기 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
2. 우주선 벽 패널, 로켓 단조 링, 항공기 스킨, 동체 프레임, 대들보, 로터, 프로펠러, 연료 탱크, 벽 패널 및 랜딩 기어 기둥은 모두 알루미늄으로 만들어집니다.
3. 자동차 차체 구조 부품, 지하철 차량, 철도 승용차, 고속-승용차, 문과 창문, 선반, 자동차 엔진 부품, 에어컨, 라디에이터, 차체 패널, 바퀴 및 선박 부품은 모두 알루미늄으로 만들어집니다.

4. 알루미늄으로 만든 포장재 박판과 포일은 모든-알루미늄 팝 캔용 캔, 뚜껑, 병, 통 및 포장 포일을 생산하는 데 사용되는 주요 금속 포장재입니다. 산업용품, 식품, 음료, 화장품, 의약품 등의 포장에 광범위하게 활용됩니다.
5. PS 플레이트는 대부분 알루미늄 인쇄 재료로 만들어집니다. 알루미늄으로 만들어진 PS 플레이트는 자동화된 플레이트 생산 및 인쇄에 활용되는 인쇄 산업을 위한 새로운 소재입니다.
6. 건축장식용 알루미늄 소재 알루미늄 합금은 가공성과 용접성이 뛰어나고 강도가 적당하며 내부식성이 강합니다.

7. 다양한 버스 바, 배선, 도체, 전기 부품, 냉장고, 에어컨, 케이블 및 기타 분야는 전자 가전 제품의 알루미늄 재료의 주요 용도입니다. 세부 정보: 자동화된 기계 부품, 정밀 가공, 금형 생산, 전자 및 정밀 기기, SMT, PC 보드 솔더 캐리어 및 기타 부문에 널리 사용되는 것 외에도 원형 및 사각형 막대는 통신, 전기 설비 및 항공우주 분야에 응용됩니다.

6063-t6 알루미늄 합금은 무엇을 의미합니까?

6063-t6 알루미늄 합금은 후퇴 과정이 T6 상태에 있고 브랜드가 6063 합금임을 나타냅니다. 6063-t6의 경도는 73HB이며 T6 상태 처리의 항복 강도 값은 일반적으로 210MPa입니다.

1. 브랜드는 6063 알루미늄 시트이며, 6063-t6의 숫자 6063은 6000 시리즈 합금에 속함을 나타냅니다. 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금인 6063 알루미늄 시트에는 필요한 양의 망간과 크롬 외에 강도를 높이기 위해 소량의 구리와 철이 포함되어 있습니다.

2. 고-경도 합금의 한 예로 6063 알루미늄 합금이 있는데, 이는 연마 도구, 정밀 가공 및 기타 기계 부품 생산에 자주 사용되는 주요 요소이기도 합니다.
3. 6063-T6 알루미늄 합금에서 "T6"이라는 용어는 더 널리 사용되는 알루미늄 시트의 어닐링 절차를 나타냅니다.
4. 열처리 후 6063-T6 알루미늄 합금은 6063 알루미늄 시트의 다양성을 성공적으로 늘리고 용도, 이점 및 특성을 향상시킬 수 있습니다.

고-경도 알루미늄 판 합금 시리즈의 예로는 경도가 최대 95HB인 6063이 있습니다. 6063 알루미늄 합금의 장점은 강도가 높고 변형에 강하다는 것입니다.
6063-T1 알루미늄 합금 판의 경도는 42HB이고 항복 강도는 95Mpa입니다.
6063-T5 알루미늄 합금 판의 경도는 60HB이고 항복 강도는 175MPa입니다.
6063-T6 알루미늄 합금 판의 경도는 73HB이고 항복 강도는 210MPa입니다.
6063-T832 알루미늄 합금 판의 경도는 95HB이고 항복 강도는 240MPa입니다.

참고 사항: 경도 10W는 120MPa에 해당하고, 13W는 270MPa에 해당합니다. 참조 데이터를 비교하고 알고 싶은 제조 조건을 기반으로 추정할 수 있습니다.

6063 알루미늄 시트 대 6061 알루미늄 시트

알루미늄 6061 합금은 6063 알루미늄 시트보다 두 배 더 강합니다. 일반적으로 양극 산화 처리에 적합한 매우 매끄러운 표면으로 만들어지며 알루미늄 가구, 창문 및 문틀, 자동차 부품, 건축 제작품, 전자 부품 및 기타 오래 지속되는-소비재를 만드는 데 자주 사용됩니다.

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